[实用新型]一种板材自动厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种板材厚度检测装置。

背景技术

石膏板作为常用的建筑装饰板材，其质量的好坏直接影响装修效果和装修场所的视觉舒适度。石膏板的厚度是否满足工艺要求是衡量石膏板质量的重要指标。石膏板在成型后输送到第二控制阶段后，一般要经过厚度测量，以便及时发现所生产产品是否满足工艺标准。目前，采用的是人工测量的方法，一般是每半小时左右取一块样品，用测厚仪（度量范围为0-20*0.1mm）取点测量。该方法采样频率太低，发现问题不够及时，且测量精度不够，容易使不合格产品流入到下一个生产程序。为解决此问题，本实用新型提出的一种安装在板宽运动方向的自动厚度检测装置。

发明内容

本实用新型提供一种板材自动厚度检测装置，其目的是解决在板材生产过程中，提供即时在线厚度检测，及时发现厚度不满足工艺标准的不合格板材，避免其流入下一道生产程序，造成后续分拣困难及增加后续分拣工作量。为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种板材自动厚度检测装置，包括两个测距仪、报警器和PLC，两个测距仪固定在仪器固定件上，两者的传感器之间预留有间隙，测距仪的信号输出端均与PLC输入端连接，PLC的输出端与报警器连接，所述PLC进行板厚计算并将计算结果与工艺标准值进行比较的运算。

所述两个测距仪的传感器之间的间隙大于拟检测板材的标准厚度。

所述仪器固定件为平面板体或架体。

所述测距仪为超声波测距仪、红外线测距仪或激光测距仪。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

首先，本实用新型通过将测距仪固定在生产设备上，实现厚度在生产线上即时完成，同时，通过设置PLC和声光报警器可即时计算板材厚度，并及时发现超过工艺标准的不合格板材，减少后续分拣工作量。

其次，本实用新型可实现对生产线上每一块板材的即时检查，克服了现有人工检测方法容易漏检的问题，同时，由于PLC的采用，可大大提高测量进度，更好的控制板材的生产质量。

再者，本实用新型所述检测装置具有结构简单，操作方便，维护费用低廉等优点。

附图说明

图1为检测装置结构示意图。

附图标记：1-拟检测板材、2-上测距仪、3-下测距仪、4-仪器固定件、5-报警器、6-PLC。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型所述厚度检测装置的发明目的，技术方案及有益效果，现结合附图，对本实用新型做进一步说明。

图1为检测装置结构示意图。参见图1，一种板材自动厚度检测装置，包括设置在水平运动的拟检测板材1上方的上测距仪2，和拟检测板材1下方的下测距仪3，上测距仪2和下测距仪3的设置为沿板宽方向，两者的传感器上下对正，两者的传感器之间预留有过板间隙，两个测距仪固定在仪器固定件4上，测距仪的信号输出端均与PLC6输入端连接，PLC6的输出端与报警器5连接，所述PLC进行板厚计算并将计算结果与工艺标准值进行比较的运算。

为了防止间隙拟检测板材1通过测距仪时被卡或将测距仪撞歪影响测量精度，所述两个测距仪的传感器之间的间隙大于拟检测板材的标准厚度。

为了确保检测精度，上测距仪2和下测距仪3与仪器固定件4固定一定要牢靠，这样即便板材在输送过程中经过检测器时是上下轻微波动的运动前进，因为两个测距仪之间的距离不变，则经过计算出来的板厚也是精确的。

仪器固定件4为固定在生产设备上的平面板体或独立设置的架体。架体至少有连接部和支撑部，不管哪种形式，仪器固定件本身必须也是固定牢靠的。

参见图1，本实施例中，测距仪选择为红外线测距仪，其测试精度较高，能满足石膏板生产过程中检测精度，也可根据需求选择超声波测距仪或激光测距仪等其他测量距离的检测工具。

工作原理：当板材通过辊道运送至第二控制段时，处于待机状态的上测距仪2和下测距仪3同时测量上测距仪2的传感器至拟检测板材1上表面的距离，下测距仪3的传感器至拟检测板材1下表面的距离，测距仪将数据转化成4-20毫安信号的电信号传输至PLC，PLC经过板厚计算并将计算结果与工艺标准值进行比较的运算，当板材厚度的监测点超过PLC内预先设定值时，即判断为超出工艺指标，PLC将信号传输给报警器5，报警器5报警。报警器5可选择常用的声光报警器。

本实用新型的技术方案不仅可以用于石膏板生产过程中的厚度检测，还可用于其他板材如复合板材等及其他对厚度有较精度控制要求的产品的检测。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。