[实用新型]一种可在线扩大量程的流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量计，尤其是涉及一种可在线扩大量程的流量计。

背景技术

流体流量计有广泛的应用范围，例如采用散热法测量流体流速流量的常用方法包括：利用半导体热敏电阻或金属丝由外电源提供加热功率处于高于环境温度状态，被测流体流速流量变化引起其热平衡温度变化，输出反映被测参数的电阻变化量；另一种是利用结型半导体器件在高于环境温度的加热状态下的结电压表征被测流体的流速流量变化，或以在一定条件下结型半导体器件加热功率的变化量表征被测流体的流速流量变化。

在流体流量的计量中，流量变化较大时，可采用大量程的流量计来检测，或采用固定比例的主旁路检测，但是在小流量的时候，计量精度很低，甚至没有读数。

中国专利CN101738230A公开一种低速热流体流量计。包括沿流体流动方向设置在待测流体管道上的导热单元和流体温度检测单元，所述导热单元和流体温度检测单元水平安装在待测流体流过的管道中，并且导热单元设置在上游，流体温度检测单元设置在下游。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可在线扩大量程的流量计。

本实用新型设有主流路管、传感器流路管、调节器前端、丝杆、调节器前端螺母、弹簧、前轴承座、流量传感器、被动齿轮、主动齿轮、步进电机、驱动轴、驱动模块、单片机、显示器、数据存储器、后支架、调节器后座、后轴承、后轴承座、支架、前轴承和定位销；所述传感器流路管与主流路管并联，用于扩大流量传感器的量程，主流路管内设有一段直径较大的流线型管，流线型管内装有流线型调节器，所述调节器分为调节器前端和调节器后座，调节器后座用支架和后支架固定在主流路管内，步进电机设在主流路管上，步进电机装有驱动轴，驱动轴下端装有主动齿轮；调节器内装有丝杆，丝杆上装有前轴承和后轴承，前轴承固定在前轴承座上，后轴承固定在后轴承座上，前轴承座和后轴承座分别固定在调节器后座内；丝杆右端装有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，丝杆上套有调节器前端螺母，调节器前端螺母固定在调节器前端，丝杆驱动调节器前端沿着定位销伸缩而不能旋转；弹簧与前轴承座拉紧，以减少机械误差；单片机连接流量传感器、驱动模块、显示器和数据存储器；驱动模块连接步进电机。

在流体流量的计量中，流量变化较大时，可采用大量程的流量计来检测，或采用固定比例的主旁路检测，但是在小流量的时候，计量精度很低，甚至没有读数，而本实用新型提供一种可在线扩大量程的流量计，可以在线调整主流路和流量计流路的流量比例，扩大流量计的量程，其调节器是流线型，使流体较平稳，保持在层流状态，采用数据存储检定或计算数据，计量时由单片机根据流量范围调用，实时调整主流路管和传感器流路管的流量比，既可在线扩大流量的比例，计量精度又高，可广泛应用于各种流体的计量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例设有主流路管1、传感器流路管2、调节器前端3、丝杆4、调节器前端螺母5、弹簧6、前轴承座7、流量传感器8、被动齿轮9、主动齿轮10、步进电机11、驱动轴12、驱动模块13、单片机14、显示器15、数据存储器16、后支架17、调节器后座18、后轴承19、后轴承座20、支架21、前轴承22和定位销23；所述传感器流路管2与主流路管1并联，用于扩大流量传感器的量程，主流路管1内设有一段直径较大的流线型管，流线型管内装有流线型调节器，所述调节器分为调节器前端3和调节器后座18，调节器后座18用支架21和后支架17固定在主流路管1内，步进电机11设在主流路管1上，步进电机11装有驱动轴12，驱动轴12下端装有主动齿轮10；调节器内装有丝杆4，丝杆4上装有前轴承22和后轴承19，前轴承22固定在前轴承座7上，后轴承19固定在后轴承座20上，前轴承座7和后轴承座20分别固定在调节器后座18内；丝杆4右端装有被动齿轮9，被动齿轮9与主动齿轮10啮合，丝杆4上套有调节器前端螺母5，调节器前端螺母5固定在调节器前端3，丝杆4驱动调节器前端3沿着定位销23伸缩而不能旋转；弹簧6与前轴承座7拉紧，以减少机械误差；单片机14连接流量传感器8、驱动模块13、显示器15和数据存储器16；驱动模块13连接步进电机11。在图1中，箭头方向表示流体流动方向。

以下给出本实用新型的标定方法：

一种规格制成后，串联标准流量计，标准流量计的输出与单片机接口连接。流量从最小到满量程全量程主流路管流通量在0～100%之间标定，并将数据与步进电机的调整值一一对应保存在数据存储器；也可以不标定，根据结构特征，通过计算，将特征参数保存在数据存储器；测量时，单片机通过步进电机调整调节器前端，使传感器检测数据在量程较合适的范围；单片机从数据存储器读数据，传给显示器显示流量数值；流量变化较大时，单片机发指令再调整；因此可以做到很宽的量程，又可以在线调整，既实用，又有很高的测量精度。