[实用新型]一种可拆分使用的钻杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程用打桩、成孔等作业的旋挖钻机，尤其是一种安装在旋挖钻机中，用于连接钻具的可拆分使用的钻杆装置。

背景技术

旋挖钻机广泛应用于建筑工程的成孔作业中，用于钻孔的钻具上方固定连接在钻杆上，为了方便钻孔作业，满足多种深度要求孔的钻孔，钻杆都设计成伸缩式结构，并在钻孔过程中调整各个钻杆的伸出。现有的钻杆一般有机锁式钻杆和摩阻式钻杆两种，而一般情况下，在钻硬质地层时通常选用机锁式钻杆，在钻软地层时通常选用摩阻式钻杆。CN102606084A，公开了一种钻杆，其包括芯杆和依次套装在芯杆外部的多个节杆，各节杆上均设置有外键条部和内键条部，至少一个节杆上设有键条安装孔，键条安装孔内嵌有键条，键条凸出于对应的节杆内壁的部分形成该节杆的内键条部，该钻杆各节杆之间通过键条依次传递扭矩，钻孔时每个节杆都受到扭矩力作用，提高了节杆的磨损，大大降低了钻杆的使用寿命。

由于目前旋挖应用的大型化发展趋势，为了适应大深度桩基施工的需求，旋挖钻机上配备的钻杆都是三节以上，因此无论是机锁式钻杆还是摩阻式钻杆，其在施工时，往往钻孔的深度要远低于钻杆的最大伸缩长度，这样旋挖主卷扬承担了较多的无用功，不仅影响了施工的经济效益，造成大量能源的浪费，而且对旋挖机设备也造成了很大的损耗，大大降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种节约成本、延长设备使用寿命的可拆分使用的钻杆装置。

技术方案：一种可拆分使用的钻杆装置，其包括芯杆、依次套设在芯杆外的多个节杆和连接装置；所述连接装置包括导向块和驱动套筒；所述导向块安装在芯杆顶端，且导向芯杆的滑动；所述驱动套筒套设于芯杆底端，且驱动套筒外侧与芯杆外侧未拆除的节杆内径面相配合。

优选的，所述连接装置为多组；所述每组中驱动套筒的内侧面均与芯杆外侧面相配合，驱动套筒的外侧面分别与，自芯杆外第二根节杆起依次向外的各个节杆内侧面相配合。

优选的，所述芯杆外侧的多个节杆中，优先拆除与芯杆相邻的节杆。

本实用新型与背景技术相比，一是驱动套筒的设计，使得现场施工时，可以根据钻孔的具体需要计算出可拆卸节杆的数量，依次从芯杆相邻的节杆开始拆除，然后根据保留节杆的内径，在芯杆底端安装好与其相配合的驱动套筒，即可进行施工，有效减轻了旋挖钻机主卷扬的负荷，提高钻杆的使用寿命，而且由于减轻了负载，对钢丝绳的磨损也大大减小，有效延长了钢丝绳的使用寿命；二是在芯杆顶端安装的导向块，确保了芯杆的稳定滑动，使得安装在芯杆上的钻具工作稳定性和精确性大大提高，极大程度地提高了打桩钻孔作业的工作质量；三是能够根据具体施工需要拆分钻杆的节杆使用，避免了现有工程作业中，未伸出节杆的工作磨损，延长节杆的使用寿命；四是当某一节杆发生故障时，可以立即将该节杆拆除，并通过安装驱动套筒即可继续正常施工，而不必等待节杆的维修，大大节约了钻杆的维修时间，有效提高了工作效率；五是驱动套筒和导向块的结构简单，制造成本较低，配备驱动套筒和导向块后，大大减少了需要配备的节杆数量，降低了设备成本，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为未拆分时钻杆的结构示意图；

附图2为第一种使用状态时钻杆的结构示意图；

附图3为另一种使用状态时钻杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1。一种可拆分使用的钻杆，其安装在旋挖钻机中，其包括芯杆1和依次套设在芯杆1外部的多个节杆；所述钻杆下方设有减震环(图中未示出)、方头5等；所述方头5上设有固定钻具的销轴孔6；所述减震环和方头5均为现有技术，不再赘述。

以附图1中所示钻杆为例，参照附图2、3。上述节杆为三个，依次套设在芯杆1外部；所述三个节杆从外到内依次为外部节杆2、第二节杆4和第三节杆3；所述三个节杆和芯杆1呈伸缩式；所述钻杆还包括由导向块8和驱动套筒7组成的连接装置，且连接装置均为多个；所述连接装置中，导向块8安装在芯杆顶端，确保芯杆稳定滑动，保证钻孔作业稳定性和精确度，提高工作质量；所述连接装置中，驱动套筒7套装在芯杆1的底端，且驱动套筒7的外侧与未拆除的节杆内径相配合；所述每个连接装置中的驱动套筒7的外径，分别与第二节杆4和外部节杆2的内径相配合；具体施工时，可以根据不同钻孔深度要求等选择需要保留的节杆数量，然后从与芯杆1相邻的第三节杆3开始拆除。