[实用新型]一种旋涡泵的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型属于旋涡泵技术领域，涉及一种旋涡泵的散热结构。 

背景技术

旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵是一种高压泵，旋涡泵也是一种叶片泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。旋涡泵泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线；旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名；液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。 

旋涡泵只适用于要求小流量、较高扬程的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。 

旋涡泵具有很多优点：比如体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。；具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸；具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感；某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义；旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。 

现有的旋涡泵一般在泵体的外壁上都会对电机的运转散热做一些处理，现有的泵体的散热结构一般都是沿泵体的长度方向间隔布置有笔直条状的散热片，每个散热片相互平行且该相邻的两散热片之间间隔距离较小，这种散热片结构设置对泵体的散热效果不是很好，使泵体容易发热，影响电机的工作效率。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、散热效果较好的旋涡泵的散热结构。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋涡泵的散热结构，该旋涡泵包括呈筒状的泵体和固设在泵体头部上的泵头，在泵体内设置有电机，该电机的主轴伸进泵头内腔中且在该泵头内腔中设置有固连在上述主轴的伸入端上的叶轮，在泵头上还开设有与上述泵头内腔相连通的进水口、出水口，其特征在于，本散热结构包括在泵体尾部设置有散热室，在散热室内设置有散热风叶，上述的电机主轴伸进散热室内并与上述的散热风叶相固连，在泵体的外表面沿泵体的长度方向还设有若干均呈波浪条形的散热片，每个散热片相互间隔且平行布置。 

本旋涡泵的散热结构主要是对泵体外表面的散热片进行改进，该散热片呈波浪条形与泵体的接触面较多，散热面积较大，散热效果具有明显的改善；每个散热片相互间隔且平行布置，这样设置的目的是给单独散热片提供散热的空间。 

在上述的一种旋涡泵的散热结构中，所述的散热片包括条形本体，在条形本体的一端具有倾斜于条形本体的弧形段，所述弧形段的外端具有平行于上述条形本体的延伸段。 

在上述的一种旋涡泵的散热结构中，在泵体的外壁上设置有两个用于固定连接的基座，在两基座之间的泵体外壁上还设置有若干均垂直于上述泵体长度方向的散热板，每根散热板均间隔分布。 

在上述的一种旋涡泵的散热结构中，所述的散热片、散热板分别与泵体连成一体。 

与现有技术相比，本旋涡泵的散热结构主要在泵体尾部设置有散热室，在散热室内设置有散热风叶，电机主轴伸进散热室内并与上述的散热风叶相固连，在泵体的外表面沿泵体的长度方向还设有若干均呈波浪条形的散热片，每个散热片相互间隔且平行布置，本实用新型散热效果较好，结构较为简单，值得推广。 

附图说明

图1是本旋涡泵的立体结构示意图。 

图2是本旋涡泵叶轮连接的立体结构示意图。 

图3是本旋涡泵泵头的部分立体结构示意图。 

图4是本旋涡泵的仰视结构示意图。