[实用新型]胶塞/铝盖清洗机用清洗筒

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，尤其涉及一种胶塞/铝盖清洗机用清洗筒。

背景技术

胶塞或铝盖清洗机等清洗设备一般都设置有溢流装置，用以排放设备内的空气和水。现有技术中，大多是在清洗机上封头开孔，然后用一锥形管作为外罩，在锥状外罩大端部设置一平面漏网，再将锥状外罩的大端直接焊接在上封头的开孔处，以形成整体的溢流装置，容易实现，但采用上述锥状外罩结构存在以下缺陷和不足：锥状外罩伸入清洗筒中，伸入部分与桶壁之间会嵌住胶塞，而且锥状外罩与上封头开孔处可焊接性差，强度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可焊性好、强度高、可避免夹料现象的胶塞/铝盖清洗机用清洗筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶塞/铝盖清洗机用清洗筒，包括设有斜锥面的筒体以及与斜锥面连接的溢流装置，所述溢流装置包括溢流管，所述溢流管端部设有一用于遮盖清洗机斜锥面上排水孔的封罩，所述封罩沿其周缘与排水孔孔壁焊接连接，所述封罩向清洗机斜锥面外部凸起且与所述溢流管相互贯穿，所述封罩内侧设有滤网。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述封罩为由金属片材冲压形成的弧面状封罩。

所述封罩于弧顶部与所述溢流管端部焊接连接。

所述滤网向清洗机斜锥面内部凸起。

所述滤网为由金属片材冲压形成的弧面状滤网。

所述滤网嵌设于封罩周缘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的胶塞/铝盖清洗机用清洗筒，溢流装置包括溢流管，溢流管端部设有一用于遮盖清洗机斜锥面上排水孔的封罩，其结构简单易行，封罩沿其周缘与排水孔孔壁焊接连接，这样设置一方面使得封罩不至于伸入清洗筒中，即该封罩的端面与斜锥面的内壁平齐，封罩不会与斜锥面的内壁形成夹角，不会出现嵌住胶塞、铝盖等清洗物料的现象，解决了封罩与斜锥面之间夹料的问题，另一方面，这种沿周缘的焊接方式，使得封罩与排水孔孔壁的可焊性更好，焊接强度也更高，而封罩向清洗机斜锥面外部凸起且与溢流管相互贯穿，封罩内侧设有滤网，使得气体和多余的水液可通过滤网从溢流管排出，保证了溢流效果。

附图说明

图1是本实用新型胶塞/铝盖清洗机用清洗筒的结构示意图。

图2是本实用新型胶塞/铝盖清洗机用清洗筒的立体结构示意图。

图3是本实用新型胶塞/铝盖清洗机用清洗筒中溢流装置的主视结构示意图。

图4是本实用新型胶塞/铝盖清洗机用清洗筒中溢流装置的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、溢流装置；11、溢流管；12、封罩；13、滤网；2、筒体；21、斜锥面；211、排水孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型胶塞/铝盖清洗机用清洗筒的实施例，该清洗筒包括设有斜锥面21的筒体2以及与斜锥面21连接的溢流装置1，溢流装置1包括溢流管11，溢流管11端部设有一用于遮盖清洗机斜锥面21上排水孔211的封罩12，其结构简单易行，封罩12沿其周缘与排水孔211孔壁焊接连接，这样设置一方面使得封罩12不至于伸入清洗筒中，即该封罩12的端面与斜锥面21的内壁平齐，封罩12不会与斜锥面21的内壁形成夹角，不会出现嵌住胶塞、铝盖等清洗物料的现象，解决了封罩12与斜锥面21之间夹料的问题，另一方面，这种沿周缘的焊接方式，使得封罩12与排水孔211孔壁的可焊性更好，焊接强度也更高，而封罩12向清洗机斜锥面21外部凸起且与溢流管11相互贯穿，封罩12内侧设有滤网13，使得气体和多余的水液可通过滤网13从溢流管11排出，保证了溢流效果。

本实施例中，封罩12为由金属片材冲压形成的弧面状封罩，该弧面状的封罩12与清洗筒的斜锥面21在外部形状上形成统一风格，使得该清洗筒的外观更加美观耐看，提高了视觉效果。

本实施例中，封罩12进一步于弧顶部与溢流管11端部焊接连接，这样设置，能够提高气体和多余的水液在封罩12内的回旋作用，进一步提高了溢流效果。

本实施例中，滤网13向清洗机斜锥面21内部凸起，较传统的平面状滤网而言，该滤网13向斜锥面21内部凸起，即滤网13整体的面积增大，并且，物料在滤网13上的着力点并不在同一个平面，减小了物料堵塞滤网13上的滤孔而造成清洗筒内部压力过大的风险。