[实用新型]电解槽用排气、下料两用管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料管，尤其是一种用在电解槽上的排气、下料两用管，属于电解技术领域。

技术背景

在现有的熔盐电解法炼铝生产中，氧化铝粉等物料是通过固定在集气罩中部的下料系统送入电解槽内完成铝电解的，电解过程中产生的气体通过由氧化铝、面壳块及电解质块组成的保温覆盖层，自集气罩两侧的通孔进入集气罩中，再经支烟管进入烟气净化系统，不能通过下料管直接将气体送入集气罩再排出，从而影响电解生产的正常排气。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种电解槽用排气、下料两用管。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种电解槽用排气、下料两用管，包括固定在电解槽集气罩中部的下料管，下料管的上端固定在电解槽的槽上部，下端敞开并置于电解槽槽体中，其特征在于所述下料管为一带空腔的竖直管，位于集气罩内的竖直管段上分别设有与空腔连通的排气管和进料管，排气管另一端敞开，并置于集气罩内，进料管另一端穿过集气罩与料箱相连，以便电解生产中产生的气体直接经竖直管、排气管进入集气罩后，再经过与集气罩相连的管道向外排出，同时便于料箱中的物料氧化铝粉经进料管、竖直管直接送入电解槽中电解。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过下料管将料箱中的氧化铝粉等物料直接送入电解槽中，同时方便电解生产中产生的气体直接经竖直管、排气管进入集气罩后，再经过与集气罩相连的管道向外排出，这种直接将气体送入集气罩再排出的方式，能保障电解生产的正常排气，并有效调节电解槽内外部气压，进一步地可取缔现有技术需用氧化铝、面壳块及电解质块作为保温覆盖料，无需再频繁添加保温料，有利于方便、快捷地更换阳极炭块，有效降低劳动强度，提供工作效率，同时减少热损失，从根本上避免了保温覆盖料在阳极更换和保温料添加作业过程中掉入电解槽内，而破坏电解槽热平衡和物料平衡，并在阳极炭块更换、运输及压脱过程中，不再发生保温覆盖料飞扬泼洒，可大幅度提高环境效益，降低吨铝物耗；解决大型预焙烧铝电解槽仅从中缝下料，氧化铝不能迅速溶解、扩散的问题，保证了电解生产平稳高效运行。

附图说明

图1为本实用新型的下料管结构图；

图2为本实用新型在电解槽上的使用结构示意图。

图中，1为下料管，2为进料管，3为排气管，4为打壳锤，5为集气罩，6为阳极炭块，7为电解槽槽体，8为活动保温槽罩，9为保温盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供的电解槽用排气、下料两用管，包括固定在电解槽集气罩5中部的下料管1，下料管1的上端固定在电解槽的槽上部，下端敞开并置于电解槽槽体7中，所述下料管1为一带空腔的竖直管，位于集气罩5内的竖直管段上分别设有与空腔连通的排气管3和进料管2，排气管3另一端敞开，并置于集气罩5内，进料管2另一端穿过集气罩5与料箱相连，以便电解生产中产生的气体直接经下料管1、排气管3进入集气罩5后，再经过与集气罩5相连的管道向外排出，同时便于料箱中的物料—铝粉经进料管2、下料管1直接送入电解槽槽体7中电解，如图1。