[实用新型]一种用于小直径钢球的热处理淬火装置

说明书

技术领域

该方案涉及钢球淬火技术领域，具体地说是一种用于小直径钢球（直径在20至30毫米之间）的热处理淬火装置。

背景技术

锻轧钢球广泛应用于电力、煤炭、冶金、选矿、建筑水泥和化学工业中，提高其钢球的内在质量，对客户厂家降低成本，增加收入具有实际的意义。

传统的钢球淬火设备一般采用滚动水中淬火、螺旋淬火等方式，这些极易造成钢球在滚动中相互接触，碰擦而造成钢球硬度不均，影响产品质量。基于此，针对30mm以下小直径斜轧钢球，申请人采用了轧制钢球随缓冲水进入转盘再进行淬火的工艺，并针对此开了该淬火装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于小直径钢球的热处理淬火装置，尤其是针对直径在20至30毫米之间锻造钢球的淬火装置，要满足大批量的淬火要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于小直径钢球的热处理淬火装置，包括水池、转盘、冷水供应管、调速电机和钢球供应、回收长槽，其特征在于，

所述转盘的中心固定一个转轴，由调速电机驱动且两端通过轴承安装在水池上的所述转轴横跨在水池上方，使得所述转盘的下半部置于水池中，

在所述转盘外边沿的周向均匀的设有多个用于容纳钢球的且向内敞口的容器状空腔，且所述钢球供应长槽伸至所述转盘的下半部一侧的一个空腔中并向其中供应钢球，钢球回收长槽延伸至转盘的上半部另一侧的一个空腔并用于承接淬火后的钢球；

所述冷水供应管为置于水池中且向转盘下半部供应冷水的喷水管，且喷水孔在喷水管上的设置为自远离来水端逐渐减小的。

所述钢球供应长槽为一L形通槽，且在转角处设有弹性片，且所述通槽的出口端延伸至接近水池水面之上的一个空腔位置，这样可以保证水池中淬火部位的温度控制。

所述喷水管置于水面至转盘低端之间的中间位置，且与转盘平行。

所述空腔是这样形成的：包括两侧转盘和圆环体，以及焊接在外侧的若干环状钢筋，并在空腔的侧壁上设有容水流通过的辅助流水孔。

本实用新型的有益效果是：转盘淬火设备结构简单，体积小、重量轻，安装方便，没有噪声，安全可靠，且造价低廉，只相当于螺旋淬火机设备造价的50%。

这套生产装备只适用于20—30mm小直径钢球的热处理过程，生产效率可以达到500--800KG/小时，热处理质量稳定，硬度均匀。

具体特征表现为：

1、水槽中流动水缓冷钢球，达到分级冷却效果； 

2、硬度均匀，表面硬度可以达到HRC55以上；

3、  物理性能好：冲击韧性在13J/cm2 以上；

4、破碎率低：合理的淬火过程达到了稳定的质量，落球次数可在万次以上不破碎。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的后视图。

图4为本实用新型的安装示意图。

图5为本实用新型的进出球示意图。

图6为喷水孔在冷水供应管上的布置示意图。

图中： 1水池，11轴承座，2转盘，21转轴，22加强筋，23轴承，24隔板，25圆环体，26环状钢筋，27空腔，28辅助流水孔，29开孔， 4调速电机，41联轴器，5钢球供应长槽，51投球点，52弹性片，6钢球回收长槽， 7冷水供应管，71喷水孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，

一种用于小直径钢球的热处理淬火装置，包括水池1、转盘2、冷水供应管7、调速电机4和钢球供应长槽5、钢球回收长槽6，下面对其结构进行详细的描述。

首先砌一个大水池1，如图4中所示的那样，并在水池中设置溢流口，使得水池中的液面处于一个固定位置，然后在水池的一侧安装调速电机4和轴承座11。

制造一个圆盘状的转盘2，转盘的中心固定一个转轴21，并设置加强筋22，转轴21两端通过轴承23安装在水池1的地基上，并在一个通过联轴器41由调速电机4驱动转动。转轴21横跨在水池1上方，使得所述转盘2的下半部置于水池中，当转盘转动，总有一部分转盘位于水池中。