[实用新型]麻花式双层换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热管，具体地讲，本实用新型涉及一种管壁上设有螺旋槽的麻花式双层换热管。该结构的换热管配置在饮水机中，做到被加热的水不被换热介质污染，确保饮用安全。

背景技术

换热管是饮水机中的功能性器件，其结构合理与否直接影响换热效率。设计饮水机时为了提高换热效率，首选方案是增加换热管的换热面积。现实中，换热管结构设计受配套设备结构限制的因素较多，不可能无限制增加换热面积。对于换热管而言，将内置管制成麻花状是有效增加换热面积的最好选择。现有技术的换热管内置管是单层薄壁铜管，因结构简单，采用常规旋压工艺就能够轻松地实现麻花成形。铜管在旋压过程中管壁被碾薄，产生较大的形变，虽然铜金属塑性好，在工艺许可范围内旋压不会产生裂纹。若铜管在旋压前就存在组织硫松、成分偏析等微小疵点，疵点经碾压后可能被放大成微裂纹，单层的内置管一旦有微裂纹，载压的换热介质易从微裂纹处渗入而污染被加热的水。对于配套饮水机的换热管而言，内漏是大忌，它涉及到人身安全的大问题，所以不能轻视换热管结构设计。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种麻花式双层换热管，该管的内管采用双层套合结构，防漏效果好，安全可靠，确保饮水机被加热的水不被换热介质污染，以达到安全饮用的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

麻花式双层换热管，它由同轴相间套合的外管和内管共同组成。所述外管的长度比内管短，内管从外管两端管口露出，外管两端管口与内管外壁密封连接成隔套结构，在外管两端外壁均设有径向沟通隔套内腔的接口。其改进之处在于：所述内管为双层管，外层管与内层管间隙配合，在双层的内管中段管壁上旋压2～6头的螺旋槽构成麻花状，两端为光壁变径管。

上述结构中，内管中段管壁上的螺旋槽轴向截面为圆弧形，其中的内层管内壁圆弧半径R=1.5～5mm，螺距T=28.5～200mm。内管的内层管壁厚为0.6～1.0mm，外层管的壁厚小于或等于内层管的壁厚。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、内管双层结构简单，套合容易；

2、双层结构的内管，多一层防护层，隔漏效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的麻花式双层换热管，它由同轴相间套合的外管1和内管2共同组成。所述外管1的长度比内管2短，内管2从外管1两端管口露出。本实施例是配套在饮水机中的换热管，因用水量较小，选用的内管2的口径为Φ9.3mm，内管2比外管1长20mm，为了便于内管2与外接管的密封连接，内管2从外管1两端管口各露出20mm，内缩的外管1两端管口与内管2的外壁密封连接成隔套结构。该隔套用于内蓄换热介质，从外管1一端径向沟通隔套内腔的接口1.1引入换热介质，再从外管1另一端径向沟通隔套内腔的接口1.1输出换热介质，两只接口1.1口径相等，等量进出有利于保持最经济的换热效率。为了进一步提高换热效率，将内管2制成麻花状是公认的有效措施之一。但是，在内管2管壁上旋压螺旋槽时，可能放大管壁组织疏松、成分偏析等质量疵点，即管壁上的疵点经碾压被放大成微裂纹。内管2麻花段上的微裂纹具有隐敝性，难于检测，若有此缺陷的内管2安装在饮水机中，换热介质极有可能渗入被加热的水中，受污染的水对饮用者构成安全威肋。为了避免发生人身安全问题，本实用新型中的内管2采用双层管结构，其中的内层管因承压，故内层管的管壁厚0.6mm。外层管是内层管的护套，仅是防泄漏而已，所以外层管的管壁厚可以薄一些，本实施例中外层管和内层管的管壁厚相等。在内层管和外层管间隙配合后在中段管壁上旋压螺旋槽，两端管口为光壁的变径管。本实施例中螺旋槽为4头，从轴截面上看螺旋槽为圆弧形，其中的内层管内壁圆弧半径R=1.5mm，螺距T=28.5mm。本实施例制成的麻花式双层换热管在内管2中增加一护套，从结构上做到外层管保护内层管，避免发生换热介质渗入到内管2中污染饮用水，确保用户饮水安全。

本实用新型不局限于本实施例的应用，可根据配套饮水机的结构、规格来调整旋压螺旋槽的参数，都能达到预期目的。