[实用新型]一种旋涡泵叶轮的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于旋涡泵技术领域，涉及一种旋涡泵叶轮的连接结构。 

背景技术

旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵是一种高压泵，旋涡泵也是一种叶片泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。旋涡泵泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线；旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名；液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。 

旋涡泵只适用于要求小流量、较高扬程的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。 

旋涡泵具有很多优点：比如体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。；具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸；具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感；某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义；旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。 

现有的旋涡泵叶轮的连接方式一般为：在主轴上开设有键槽一，在叶轮上开设有键槽二，所述的键槽一和键槽二相对，在键槽一和键槽二之间设置有键；该叶轮在连接后，叶轮在长时间运转后如果出现磨损、损坏等情况时，要用一个拉拔工具将叶轮从主轴上拆卸，使用不方便。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使叶轮在主轴上快速拆卸的旋涡泵叶轮的连接结构。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋涡泵叶轮的连接结构，该旋涡泵包括筒状的泵体和固设在泵体头部并带有进水口和出水口的泵头，所述的泵头上开设与上述进水口、出水口相连通的凹槽，该泵体和泵体相固连且该凹槽与泵体之间形成泵腔，在泵腔内设置有叶轮，在泵体内设置有电机，所述的电机主轴伸进上述的泵腔内且该主轴的伸入端与上述的叶轮相固连，其特征在于，本连接结构包括在叶轮空心轮轴的内壁上开设有键槽一，在电机主轴的外壁上开设有与上述键槽一相对的键槽二，所述的键槽一和键槽二之间设置有连接键，在叶轮轮辐上沿叶轮的圆周方向均间隔开设有三个带有内螺纹的螺丝孔，在每个螺丝孔中螺旋有螺栓柱。 

本旋涡泵叶轮的连接结构主要是通过对叶轮本身的结构进行改进，在叶轮轮辐上沿叶轮的圆周方向均间隔开设有三个带有内螺纹的螺丝孔，在每个螺丝孔中螺旋有螺栓柱，当叶轮损坏或磨损要从主轴上拆卸，只需通过螺丝刀对螺栓柱进行旋转，该螺栓就会将叶轮从主轴上顶出，拆卸方便。 

在上述的一种旋涡泵叶轮的连接结构中，所述的螺栓柱的长度小于或等于叶轮外端面与内端面之间的厚度。 

在上述的一种旋涡泵叶轮的连接结构中，所述叶轮的外端面和内端面分别开设有环形槽，上述螺栓柱的两端分别位于环形槽中。 

在上述的一种旋涡泵叶轮的连接结构中，所述泵头的凹槽槽底还开设有连接槽，上述叶轮的空心轮轴外端伸出叶轮外端端面且位于上述的连接槽中。 

在上述的一种旋涡泵叶轮的连接结构中，所述的进水口位于泵头的外端端面上，所述的进水口与叶轮的外端端面相对，所述的出水口位于泵头的上外圆柱面上且该出水口正对于叶轮的切线方向上，在泵头的凹槽槽底部开设有水流流道，水流流道的起始端与上述的进水口相连通，该水流流道的末端与上述的出水口相连通。