[实用新型]一种抽油机支架焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田用抽油机支架的焊接工装设备。

背景技术

      目前国内外绝大多数油井由于地层能量的降低，其主要采用人工举升的机械采油方式，使用最多的是“三抽”设备。其中据不完全统计，全世界在“三抽”设备各类型抽油机用量中，常规式抽油机用量约占整个抽油机用量的80%以上。如此之多的常规式抽油机，其零部件的通用性和互换性显得尤为重要。在加工制造过程中，对于机械加工过的工件（如底座）比较容易实现互换性，但对于铆焊件支架而言就比较困难了。现在大多数厂家在支架生产中，采用配装的方法来进行焊接制作，不但不能够实现支架的互换性，而且费时费力，工件的位置公差也难以得到保证，更是为后续的装配和使用增加了很大的局限性。

实用新型内容

    针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种抽油机支架焊接工装，解决抽油机支架焊接精度不高且同型号抽油机之间不能实现支架互换性和通用性的问题。

其技术方案是：包括工装底座，其上设有位置可调的支架顶板支座和用于连接支架前、后腿连接板的连接板支座。使用前将支架上连接板（顶板）和下连接板尺寸和位置尺寸定制好，然后将支架上连接板和下连接板定好位置后与支架顶板支座和连接板支座紧固；然后将连接腿（支架前、后腿）焊接到上、下连接板上。由于连接板尺寸和位置尺寸是工装按照图纸定制好的，所以焊接完成后满足其整体设计要求。

为了便于支架（尤其是前腿）焊接完成后脱离工装，所述的支架顶板支座还设有支架顶板托架，且所述的托架为可旋转结构，即焊接前首先下放支架顶板托架到位后，支架上连接板紧固在其上，连接腿焊接完成后，解除支架与支架顶板托架和连接板底座的紧固后，旋转支架顶板托架，即为支架的吊装提供了活动空间。

以下提供一种具体的结构：所述的支架顶板支座位于工装底座的一端，所述工装底座的另一端设有固定座，所述固定座上设有用于连接支架前腿连接板的连接板支座；所述工装底座的中部设有两个用于连接支架后腿连接板的连接板支座。

使用本实用新型工装焊接支架具有以下优点：

1、支架制作误差能控制在1.5mm以内；

2、形位公差达到设计技术要求；

3、使得同型号规格的支架完全能够实现互换性和通用性；

4、并且在支架焊接制作过程中，节省工作时间30%以上，大大减轻了工人的劳动强度及工作技术难度。

附图说明

图1为实用新型支架工装结构示意图；

图2为本实用新型支架工装工作演示图；

其中，1、工装底座，2、支架顶板支座，3、支架顶板托架（可根据抽油机顶板尺寸定制），4.1-4.3、支架连接板支座（可根据抽油机连接板尺寸定制），5、支架顶板托架提升下放系统，6、支撑座（可根据实际高度定制），7.1、支架前腿上连接板，7.2支架后腿上连接板，8.1、支架前腿下连接板，8.2、支架后腿下连接板，9、支架前腿组件，10，支架后腿组件。

具体实施方式

    参照附图1-2对本实用新型做进一步描述：

一种抽油机支架焊接工装，工装底座1的一端设有支架顶板支座2、另一端设有通过支撑座6支撑的支架连接板支座4.1、中部还间隔设有两个支架连接板支座4.2、4.3；其中支架顶板支座2上还连接可通过支架顶板托架提升下放系统5升降的支架顶板托架3。使用时，首先将支架前、后腿的上、下连接板尺寸和位置尺寸定制好，然后下放支架顶板托架3到位后，将支架前腿上、下连接板7.1、8.1定好位置后分别与支架顶板托架3和支架连接板支座4.1用螺栓紧固，将支架后腿上、下连接板7.2、8.2定好位置后分别与支架连接板支座4.1、4.2用螺栓紧固；最后将支架前腿组件9和支架后腿组件10分别焊接在相应的连接板上。由于连接板尺寸和位置尺寸是工装按照图纸定制好的，所以焊接完成后满足其整体设计要求。

焊接完成后，解除支架与支架顶板托架和连接板底座的紧固后，上提支架顶板托架3，为支架的吊装提供了活动空间，方便支架脱离工装。

本实用新型可以通过改变连接板支座、固定座以及支架顶板托架的位置及尺寸即可而实现多种型号支架工装于一身的功能。