[实用新型]一种PVC管材生产专用的密闭弹簧式自动供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种供料装置，具体是指一种PVC管材生产专用的密闭弹簧式自动供料系统。

背景技术

目前，在PVC管材生产中，生产材料多数为粉尘类的物质，在物料输送过程中，一般采用绞龙输送，虽然从料箱到挤出机这段绞龙输送管道为密闭设计，但物料进入挤出机料斗之前、料箱本身都为开放式设计，挤出机料斗会有热量散发，部分空气受热上升，会带走部分粉尘到生产车间，料箱内为了保证物料顺利进入绞龙输送管道，料箱为开放式，随着气流的运动，会有大量的粉尘弥漫在供料车间，会使整个生产车间都处于粉尘污染环境中，对人体的危害较为严重，这些粉尘排放到空气中之后，也会造成周边环境的污染，外逸的物料粉尘也造成了一定的原料损失，提高了生产成本。

此外，现有的绞龙供料系统由于绞龙本身为硬体结构，绞龙输送为倾斜向上输送，绞龙与输送管道随着长时间的使用，磨损后绞龙与输送管道之间空隙增大，物料会从缝隙下滑，功率损耗，供料不足，以及供料不均匀，从而制约着挤出机料斗内物料的充足与贫瘠，从而影响挤出管材的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，可有效防止物料粉尘的外逸，为工人提供健康的工作空间，节省原材料，降低了生产成本，输送物料效果好的PVC管材生产专用的密闭弹簧式自动供料系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种PVC管材生产专用的密闭弹簧式自动供料系统，包括输送管道和料箱，所述输送管道内套装有压缩式弹簧，所述输送管道的出料口接有柔性布质连接套，所述输送管道末端接有料箱。

采用以上技术方案，既可以保证物料的输送，同时还可以有效防止物料粉尘的外逸而污染工作环境，为工人健康提供保证，更加有益于环保节能。

作为优选，所述柔性布质连接套为聚乙烯经过拉丝编制而成、两端开口的喇叭状结构，且密度为18~22扣丝，小端与输送管道连接，大端接有挤出机料斗。采用本技术方案，聚乙烯编织的连接套既可以实现物料的输送，并且密度为18~22扣丝，既保证了物料的外逸，同时还可以保证气体交换，便于制造，制造成本低，使用效果较好。

作为优选，所述压缩式弹簧顶端轴接有电动机。采用本技术方案，通过电动机与压缩式弹簧轴接，通过电动机带动压缩式弹簧进行转动，保证转动方向与压缩式弹簧的旋转方向能够将物料从料箱中提起，并输送至挤出机，避免了采用绞龙送料带来的弊端。

作为优选，所述输送管道的管壁上设有观察孔，所述观察孔上设有透明罩。采用本技术方案，通过观察孔可直观的了解物料的输送情况，位于挤出机车间的工人可通过观察孔判断料箱中物料的多少，可通知相应工作人员进行添加物料。

作为优选，所述料箱上部为矩形、下部为漏斗形结构的封闭式箱体，所述料箱顶部设有可开启的密封盖。采用本技术方案，下部漏斗的锥度为45~60度，有助于物料下落，同时便于物料的集中，保证了物料输送量的均匀性。

作为优选，所述密封盖上设有单向阀。采用本技术方案，通过单向阀的设置，既可以防止物料的逸出，又可以为料箱内通入空气，防止产生负压而影响物料的输送。

作为优选，所述料箱的上部或/和下部的料箱侧壁上设有观察窗口，观察窗口上设有透明罩。采用本技术方案，通过观察孔可直观的观察到料箱内物料的多少，并通过开启顶部的密封盖，便于得知物料多少的同时，可防止物料风尘的外逸而污染环境。

作为优选，所述料箱内的上部或/和下部设有搅拌臂，所述搅拌臂上轴接有电动机。采用本技术方案，通过在料箱内部设置搅拌臂，可以通过搅拌臂的搅拌，可防止物料堵塞，便于物料下落。

作为优选，所述料箱与挤出机之间设有隔离墙。采用本技术方案，将料箱与挤出机分离，分别位于不同的工作车间，既保证了物料粉尘的不外逸，有保证了挤出机车间的工作环境免受粉尘的污染。

作为优选，所述电动机均为伺服电动机。采用本技术方案，伺服电动机功耗低，噪音小，便于实现自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型供料系统的结构示意图。

图中所示：1、输送管道，2、料箱，3、连接套，4、压缩式弹簧，5、电动机，6、观察孔，7、透明罩，8、密封盖，9、单向阀，10、观察窗口，11、搅拌臂，12、隔离墙。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的PVC管材生产专用的密闭弹簧式自动供料系统做详细说明。