[实用新型]自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及磁瓦自动包装机领域，具体是一种自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构。

背景技术

自动包装机在工作中，先把磁瓦内弧靠外弧一致排列出来，排列后成定数列分开，分开后如何夹取，是一个关键问题，因为磁瓦在排列时频率很快，快时要在一秒钟以内完成，而在装箱时，夹取、插入要在一秒钟以内是很难完成的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构，将排列轨道和夹具轨道分开，磁瓦先成列排列好后再分列，再夹取装箱，来解决时间上的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构，包括有机架，其特征在于：所述的机架上固定安装有支撑底板，所述的支撑底板上设有凹槽并通过滑动配合安装有排列导轨活动底板，所述的排列导轨活动底板上固定安装有排列导轨底板，位于排列导轨底板前方的机架上通过滑动或滚动配合安装有夹具导轨底板，位于排列导轨底板后方的机架上安装有排列气缸，所述排列气缸的活塞杆延伸到排列导轨底板的上方，所述排列导轨活动底板的上表面高于夹具导轨底板的上表面，所述排列导轨底板的前端与夹具导轨底板的后端分别设有相互扣连的滑槽；位于夹具导轨底板前方的机架上安装有脱离气缸，所述脱离气缸活塞杆的端部固定连接在夹具导轨底板的前端，位于夹具导轨底板一侧的机架上安装有侧推气缸，所述侧推气缸活塞杆的端部固定连接在夹具导轨底板的一侧。

所述的自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构，其特征在于：所述的排列导轨底板为不锈钢板，其厚度为1mm。

所述的自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构，其特征在于：所述排列导轨活动底板的上表面高于夹具导轨底板的上表面4~5mm。

所述的自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构，其特征在于：位于排列导轨底板后方的机架上安装有清洗机。

所述的自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构，其特征在于：位于夹具导轨底板另一侧的机架上安装有支架，所述的支架上安装有机械夹具总成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、可靠，将排列轨道和夹具轨道分开，磁瓦先在排列导轨底板上成列排列好后，然后通过排列气缸逐列推至夹具导轨底板上，再由机械夹具总成夹取装箱，有条不紊的解决了时间衔接的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型排列导轨底板和夹具导轨底板连接结构的主视图。

图3为本实用新型支撑底板和排列导轨活动底板的结构示意图。

图4为本实用新型排列导轨底板和夹具导轨底板连接结构的俯视图。

具体实施方式

参见附图，一种自动包装机的排列轨道与夹具轨道机构，包括有机架1，机架1上固定安装有支撑底板2，支撑底板2上设有凹槽并通过滑动配合安装有排列导轨活动底板3，排列导轨活动底板3上固定安装有排列导轨底板4，位于排列导轨底板4前方的机架1上通过滚动配合安装有夹具导轨底板5，位于排列导轨底板4后方的机架1上安装有排列气缸6，排列气缸6的活塞杆延伸到排列导轨底板4的上方，排列导轨活动底板3的上表面高于夹具导轨底板5的上表面，排列导轨底板4的前端与夹具导轨底板5的后端分别设有相互扣连的滑槽7；位于夹具导轨底板5前方的机架上安装有脱离气缸8，脱离气缸8活塞杆的端部固定连接在夹具导轨底板5的前端，位于夹具导轨底板5一侧的机架1上安装有侧推气缸9，侧推气缸9活塞杆的端部固定连接在夹具导轨底板5的一侧。

本实用新型中，排列导轨底板4为不锈钢板，其厚度为1mm；排列导轨活动底板3的上表面高于夹具导轨底板5的上表面4~5mm，当夹具导轨底板5移动并与排列导轨底板4完全错开时，夹具导轨底板5上的磁瓦列由排列导轨活动底板3高出的台阶卡住前移，以此保证磁瓦列地数量；位于排列导轨底板4后方的机架1上安装有清洗机10；位于夹具导轨底板5另一侧的机架上安装有支架11，支架11上安装有机械夹具总成12。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

当脱离气缸8的活塞杆回缩时，拖动夹具导轨底板5前移，夹具导轨底板5拖动排列导轨活动底板3和排列导轨底板4沿着支撑底板2上的凹槽前移，伸长排列轨道，预留排列时间，为机械夹具总成12夹取磁瓦列13争取时间。

当侧推气缸9活塞杆伸出时，排列导轨底板4的前端与夹具导轨底板5的后端分别设有相互扣连的滑槽7产生错位滑动，推动夹具导轨底板5移动至机械夹具总成12的正下方。