[实用新型]一种有效降低吡啶生产废气排放的工艺流程

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工生产技术领域，尤其涉及一种有效降低吡啶生产废气排放的工艺流程。 

背景技术

在吡啶生产中产生大量废气，主要成分有氮气、氢气及微量氨气、甲醛、乙醛、乙腈、苯等，这些有害气体不能够再利用而是直接排到大气中；在吡啶工艺中甲醛装置因工艺生产过程产生大量尾气，主要成分是氮气、氢气及微量甲醇、甲醛等气体，由于此废气量较大，一般处理方法为直接放空排掉；以上吡啶工艺两过程排放大量废气，污染了环境，造成了能源浪费。为了解决污染和克服生产中的浪费现象，减小项目设备投资，同时增加废热能源的综合利用度；我公司工艺技术攻关小组对吡啶装置和甲醛装置的工艺流程进行改造，对生产工艺进行了流程优化。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，提供一种有效降低吡啶生产废气排放的工艺流程。 

本实用新型采用的技术方案：一种有效降低吡啶生产废气排放的工艺流程，由吡啶工艺废气管、甲醛工艺废气管、尾气液封罐、阻火器、焚烧炉、软化水管和蒸汽管组成，其特征在于：所述吡啶工艺废气管和甲醛工艺废气管与尾气液封罐的进气管连通，所述尾气液封罐的出气管与阻火器进气管连通，所述阻火器的出气管与焚烧炉进气管连通，所述焚烧炉内设有盘管，所述软化水管与盘管进口连通，所述蒸汽管与盘管出口连通。 

本实用新型工艺原理：吡啶工艺废气管、甲醛工艺废气管排出的废气，经尾气液封罐进行脱液处理后，经过阻火器进入尾气焚烧炉进行焚烧处理，焚烧炉内设有盘管，有软化水通入，可产生蒸汽用于生产。 

本实用新型有益效果：通过本工艺流程改造，对吡啶工艺、甲醛工艺排出的废气进行了焚烧处理，排出二氧化碳、水，保护了环境，不但充分利用了废气，节约了能源，所产0.3-0.5Mpa的蒸汽供其它装置使用，变废为宝。 

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

附图为本实用新型示意图。 

图中：1、吡啶工艺废气管，2、甲醛工艺废气管，3、尾气液封罐，4、尾气液封罐出气管，5、尾气液封罐进气管，6、阻火器，7、阻火器进气管，8、阻火器出气管，9、焚烧炉进气管，10、焚烧炉，11、蒸汽管，12、软化水管，13、盘管进口，14、盘管。 

具体实施方式

如图所示的一种有效降低吡啶生产废气排放的工艺流程，由吡啶工艺废气管1、甲醛工艺废气管2、尾气液封罐3、阻火器6、焚烧炉10、软化水管12和蒸汽管11组成，所述吡啶工艺废气管1和甲醛工艺废气管2与尾气液封罐的进气管5连通，所述尾气液封罐的出气管4与阻火器进气管7连通，所述阻火器的出气管8与焚烧炉进气管9连通，所述焚烧炉10内设有盘管14，所述软化水管12与盘管进口13连通，所述蒸汽管11与盘管出口连通。吡啶工艺废气管1、甲醛工艺废气管2排出的废气，经尾气液封罐3进行脱液处理后，经过阻火器6进入尾气焚烧炉10进行焚烧处理，焚烧炉内设有盘管，有软化水通入，可产生蒸汽用于生产。