[实用新型]一种纺纱用双排孔胶圈

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种纺纱机所用的胶圈，特别是涉及一种适用于集聚赛络纺纱方式的双排孔胶圈，属于纺织机械技术领域。

背景技术

集聚赛络纺技术是以两根粗纱在一个锭子上生产两股纱，两根粗纱之间保持一定距离进入环锭细纱机的同一牵伸机构，同时受到牵伸，两个被牵伸的须条到达前罗拉钳口后，平行进入胶圈的负压集聚区，经集聚后的两根须条平行进入握持辊，经握持后，两根须条汇聚并被加捻、卷绕成具有类似股线结构的紧密赛络纱。

集聚赛络纺是集聚纺纺纱工艺与赛络纺纺纱工艺的结合，目前集聚赛络纺的负压集聚区的集聚部件为胶圈，适合集聚纺纱或赛络纺纱的集聚胶圈无法达到集聚赛络纺的需求，纱条的集聚宽度窄，集聚力度稍差，无法适应赛络纺中两根须条的同步集聚及加捻，影响了所纺纱线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前存在的问题，提供了一种纺纱用双排孔胶圈，该纺纱用双排孔胶圈套在集聚纺元件上，具有双排并列的孔眼，增大了集聚宽度。牵伸后的两根须条进入双排孔胶圈，经过双排孔胶圈的负压集聚作用后，两根须条变为排列整齐顺直的紧密状态，纱线表面光滑、毛羽少，结构更加清晰紧密。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种纺纱用双排孔胶圈，其特征在于，在所述胶圈圆形表面有两排平行排列的距胶圈中间线距离相同的多个孔眼；所述多个孔眼的排列方式为一个椭圆形孔眼和两个圆形孔眼交替排列，循环布满整个圆形胶圈。

根据上述的一种纺纱用双排孔胶圈，其特征在于，所述两排平行排列的孔眼圆心距胶圈中间线的垂直距离L3为2.75mm；所述圆形孔眼的半径r1为0.35mm；椭圆形孔眼的长半径a为1.08mm，短半径b为0.35mm；相邻椭圆孔眼与圆形孔眼圆心之间的距离L1为1.7mm，相邻的两个圆形孔眼圆心之间的距离L2为2.6mm，所述纺纱用双排孔胶圈的厚度为0.95mm-1.0mm；所述纺纱用双排孔胶圈的宽度L4为19.6mm-19.8mm；该纺纱用双排孔胶圈的内径为50.2mm-50.7mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种纺纱用双排孔胶圈，一个椭圆形孔眼和两个圆形孔眼交替的纺纱用双排孔胶圈气流匀畅，有助于减小阻力和排杂，网孔不易被堵塞。该类纺纱用双排孔胶圈结构合理，制备工艺简便，其双排平行排列的特点可增加集聚宽度，可分别对两根须条进行集聚，集聚力度提高，能有效缩小纱线成形区的纤维须条宽度，缩小或消除加捻三角区，进一步改善纱线结构、减少纱线毛羽，提高纱线强度，降低纱线条干不匀率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的椭圆形孔眼示意图;

图4为本实用新型的圆形孔眼示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施方式进行阐述，两根经前罗拉夹持点出来后的须条，进入双排孔胶圈集聚区，气流使纤维分别在两排孔眼上方凝聚，集聚后的两束纤维获得较为紧密的结构，分别经轻度加捻后，在结合点处结合，并经同向、同步加捻，成为具有类似股线结构的集聚赛络纺纱线。

本具体实施方式中圆形和椭圆形交替纺纱用双排孔胶圈的一个椭圆孔后紧排两个圆孔，循环布满整个圆形胶圈，圆孔半径r1为0.35mm；椭圆孔长半径a为1.08mm，短半径b为0.35mm；椭圆孔与圆孔、圆孔与圆孔及圆孔与椭圆孔间的距离分别为L1、L2和L1，大小为1.7mm、2.6mm和1.7mm；孔眼圆心距双排孔胶圈中间线的距离L3为2.75mm；纺纱用双排孔胶圈的宽度L4为19.7mm；厚度为1.0mm；内径为50.4mm。

另一实施方式中，圆形和椭圆形交替纺纱用双排孔胶圈的一个椭圆孔后紧排两个圆孔，循环布满整个圆形胶圈，圆孔半径r1为0.35mm；椭圆孔长半径a为1.08mm，短半径b为0.35mm；椭圆孔与圆孔、圆孔与圆孔及圆孔与椭圆孔间的距离分别为L1、L2和L1，大小为1.7mm、2.6mm和1.7mm；孔眼圆心距双排孔胶圈中间线的距离L3为2.75mm；纺纱用双排孔胶圈的宽度L4为19.6mm；厚度为0.95mm；内径为50.2mm。

另一实施方式中，圆形和椭圆形交替纺纱用双排孔胶圈的一个椭圆孔后紧排两个圆孔，循环布满整个圆形胶圈，圆孔半径r1为0.35mm；椭圆孔长半径a为1.08mm，短半径b为0.35mm；椭圆孔与圆孔、圆孔与圆孔及圆孔与椭圆孔间的距离分别为L1、L2和L1，大小为1.7mm、2.6mm和1.7mm；孔眼圆心距双排孔胶圈中间线的距离L3为2.75mm；纺纱用双排孔胶圈的宽度L4为19.8mm；厚度为1.0mm；内径为50.7mm。