[实用新型]夹持式假捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体是一种夹持式假捻装置。

背景技术

加捻是短纤维纺纱的重要环节，目前环锭纺仍然是国内外最广泛的纺纱技术，环锭纺由钢制钢丝圈、钢领和高速旋转的锭子构成加捻机构，其独有的气圈和卷绕形态会产生纺纱张力和张力波动，过大的纺纱张力及张力波动会造成在纺纱线断头率升高，限制了锭速的提升和产量的提高。近年来通过纺织工作者的不懈努力，提出了假捻辅助纺纱减少在纺纱线断头的方法及装置，归纳起来有六种形式，第一种是气流旋转假捻，第二种是机械中心旋转假捻，第三种是皮带搓捻假捻，第四种是轮盘搓捻假捻，第五种是轮盘表面摩擦假捻，第六种是龙带切向摩擦假捻。但从实际的可行性来看，只有第二种机械中心旋转假捻实施起来比较方便，而且也在大量应用，而另外的五种假捻形式由于实际效果不佳、或机构过于复杂甚至应用过程中产生其它附加问题，基本上没有实际应用。

虽然机械中心旋转假捻相对实施起来比较方便，但在实际使用过程中仍然存在一些不足之处。例如中国专利CN1453401A，公开日期2003年11月5日，公开了一种《单股无扭矩环锭纱线的加工方法与设备》，该加工方法和设备虽然通过对环锭纱线内部纤维束排列结构和捻度分布的控制，实现了在传统环锭纺纺纱机上加工无扭矩环锭纱，但由于在假捻段存在极大的摩擦，恶化了纱线质量，断头率依然较高，不适合用于高支纱线。

实用新型内容

为了解决现有假捻装置的断头率较高的技术问题。本实用新型提供了一种夹持式假捻装置，该夹持式假捻装置不仅适用于中低支纱，还适用于高支纱例如200英支甚至300英支纱线，能有效地降低高支纱线甚至超高支纱线的纺纱断头率，提高纺纱效率及纱线制成率，显著降低生产成本。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种夹持式假捻装置，包括假捻施加系统和传动系统；假捻施加系统包括旋转盘，旋转盘内含有沿竖直方向贯通的中心孔，旋转盘的下端设有空心管，空心管的下方设有用于夹持纱线的假捻夹持机构；传动系统包括马达、连接马达与旋转盘的传动带。

假捻夹持机构包括设置在空心管下方的沿水平方向对称设置的左弹片和右弹片，左弹片和右弹片能够夹持纱线。

左弹片和右弹片相互平行，左弹片和右弹片均垂直于水平面。

空心管的下方连接有支撑竖杆，左弹片和右弹片通过横杆连接，横杆与该支撑竖杆连接，该支撑竖杆内含有沿竖直方向设置的滑槽，横杆能够沿着该滑槽上下移动。

在左弹片的左侧，横杆上设有调节螺母，调节螺母与左弹片之间设有弹簧；在右弹片的右侧，横杆上设有用于固定右弹片的固定块。

左弹片和右弹片之间形成了上钳口和下钳口，空心管的下端与上钳口之间的距离为1mm～20mm，上钳口与下钳口之间的距离为1mm～20mm，左弹片和右弹片之间的夹持力为5cN～20cN。

假捻夹持机构包括设置在空心管下方用于夹持纱线的上罗拉和下罗拉，上罗拉和下罗拉相切，空心管的下方连接有左支架和右支架，上罗拉通过旋转臂与左支架连接，旋转臂与左支架转动连接，下罗拉与右支架连接。

上罗拉的重心和下罗拉的重心位于空心管的中心线上，上罗拉的直径和下罗拉的直径为0.5cm～1cm，上罗拉的下端和下罗拉的上端之间形成的夹持点与空心管的下端面之间的距离为0.8cm～3cm。

假捻夹持机构包括设置在空心管下方的左夹纱块和右夹纱块，左夹纱块和右夹纱块通过横杆连接，左夹纱块能够在横杆上左右滑动，左夹纱块和右夹纱块相接触的部位为用于夹持纱线的夹持点，夹持点位于左夹纱块和右夹纱块的下部，横杆上设有用于调节左夹纱块和右夹纱块之间夹持力大小的弹簧，夹持点至空心管之间的距离为1mm～30mm。

传动系统还包括用于使传动带和旋转盘分离的皮带剥离机构，皮带剥离机构包括第一分离罗拉和第二分离罗拉，旋转盘设置在第一分离罗拉和第二分离罗拉之间，第一分离罗拉连接有第一罗拉支撑杆，第二分离罗拉连接有第二罗拉支撑杆，第一罗拉支撑杆和第二罗拉支撑杆通过折形杆连接，折形杆连接有把手，把手能够推动第一分离罗拉和第二分离罗拉使传动带向远离旋转盘的方向移动并使传动带与旋转盘分离。

本实用新型的有益效果是：该夹持式假捻装置不仅适用于中低支纱，还适用于高支纱例如200英支甚至300英支纱线，能有效地降低高支纱线甚至超高支纱线的纺纱断头率，提高纺纱效率及纱线制成率，显著降低生产成本；同时该装置操作更加简单方便，可以在现有细纱机上改造，改造成本极低，同时可以有效增加现有细纱机的附加值，符合可持续发展需要。

附图说明