[实用新型]盘类零件与轴的高精度的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件间的连接结构，特别是涉及一种盘类零件与轴的高精度的连接结构。 

背景技术

一般盘类零件与轴的联接都是用键联接，而键联接则要在轴上和盘类零件的孔中加工键槽，联接时通过安装在中间的键把轴与盘联接在一起，达到传递扭矩和运动的目的。轴与盘类零件的联接需要轴的径向定位和轴的轴向定位，而键联接仅解决了盘的径向定位，盘的轴向定位则需另外的装置如销、螺纹、压板等来完成。而且用键联接还需要在轴和盘的孔中加工键槽，加工键槽后相应地会产生应力集中，同时也会降低轴的强度。还有在加工键槽的过程中会产生不对称误差，以及轴与孔的配合间隙误差，在联接时都会引起联接精度的误差，产生盘与轴的同轴度误差。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接结构，解决盘类零件与轴连接时容易产生间隙误差以及盘与轴的同轴度误差问题，减少轴上由于加工键槽产生的应力集中，增强轴的强度。 

本实用新型的技术方案是这样的：一种盘类零件与轴的高精度的连接结构，其特征在于，包括连接法兰和锁紧套，所述连接法兰上设有中央通孔和若干连接通孔，所述锁紧套是连接法兰沿中央通孔的轴向延伸部分，所述锁紧套外表面为锥面，锁紧套设有若干沿中央通孔轴向开设的槽。 

在本实用新型的一个具体实施例中，所述锁紧套锥面锥度为1:8～1:16。 

在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接法兰上设有若干螺纹孔。 

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述连接通孔有三个，分别位于连接法兰三等分处。 

在本实用新型的又一个具体实施例中，所述锁紧套上开设的槽由锁紧套底部延伸至顶部。 

作为本实用新型的一个优选方案，所述锁紧套上设有三条槽，所述三条槽分布于锁紧套周向三等分处。 

本实用新型所提供的技术方案的优点在于， 

1.安装、拆卸方便，可以很容易地调整盘类零件的位置，确保正确传动。不用锤子或压机来进行装配，避免了盘类零件或轴的变形。 

2.该联接装置通过锁紧套的弹性变形来锁紧轴与轮，它的受力是在整个圆周上而不是仅仅在键上，这就大大提高了盘类零件与轴的安装精度。 

3.由于没有键槽大大提高了轴的机械强度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型左视结构示意图； 

图3为本实用新型俯视结构示意图； 

图4为采用本实用新型装置连接盘类零件与轴时结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。 

在机床的数控改造过程中要用到同步带传动，机床工作台的运动要通过步进电机上的带轮以及同步带来带动工作台下面的滚珠丝杆，通过丝杆的转动来产生工作台的运动。以带轮9与步进电机轴8的连接为例，请参见图1、图2及图3，盘类零件与轴的高精度的连接结构包括设有中央通孔3的连接法兰1，连接法兰1上在中央通孔3的周围设有三个连接通孔4，连接通孔4位于连接法兰1的圆周三等分处。连接法兰1还设有若干用于顶出带轮9的螺纹孔7。连接法兰1沿中央通孔3的轴向向其一侧延伸部分为薄壁锁紧套2，锁紧套2外表面为锥面5，其锥度为1:10。锁紧套2上设有三条沿中央通孔3轴向开设的槽6，开槽6由与连接法兰1连接的锁紧套2底部延伸至锁紧套2顶部，并且三条槽6三等分锁紧套2。 

请结合图4，在安装时，带轮9的孔要加工成与锁紧套2外锥面5相配合的内锥孔，将锁紧套2插入带轮9的内锥孔，轴8插入连接法兰1的中央通孔3后，连接通孔4内设置螺栓10。旋紧螺栓10使该连接装置与带轮9固定，同时在锁紧套2的外锥面5与带轮9的内锥孔紧密接触并不断向内锥孔内挤压时，锁紧套2外壁产生弹性变形而锁紧在轴8上，传递扭矩和运动。在拆卸时通过连接法兰1上的螺纹孔7，用螺栓顶出即可，避免了用锤子敲击而产生零件的变形。 

使用该装置后，轴上不需要加工键槽，带轮也不用键槽只要加工成锥孔，由于不用键槽就不会产生不对称误差，轴和孔的间隙误差也可以通过锁紧套的锥面消除，从而提高联接精度，减小同轴度误差。由于没有键槽，就没有由于键槽而产生的应力集中，增加了轴的强度。该装置是通过锁紧套的弹性变形来锁紧联接，可以同时盘类零件的径向定位和轴向定位。轴向定位时可以不再用其他装置来进行，可以方便进行轴向位置的调整。在安装时不需要用锤子敲击或者用压机压入，只要用扳手旋紧螺栓，在拆卸时通过用螺栓顶出即可，避免了用锤子敲击而产生零件的变形。