[实用新型]一种渣罐吊轴加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备，尤其涉及一种渣罐吊轴加工装置。

背景技术

大型渣罐自身重量达24吨，渣罐高度为2900mm，两吊轴中心3620mm,，此工件是炼钢厂盛装高温工业废渣的容器，最高温度时可达1450度左右，由于行车吊钩直接钩在吊轴上面进行倾倒工业废渣，直接磨损吊轴与吊钩，因吊轴材质为20#锻钢（较软），所以长期使用，磨损较为严重，磨损较多的地方达25mm左右，存在严重的安全隐患，不能再继续使用。

吊轴磨损25mm左右便不能继续使用，严重影响生产安全，吊轴不能进行焊接修复的，因为焊接修复后应力会集中到某一点上面，引起断裂，吊轴磨损25mm严重偏离中心，起吊后此渣罐呈倾斜状，由于是高温液体，容易溅出伤人，由于一只吊轴只有六个月使用时间便磨损至无法再用，每一个渣罐价值二十多万元，直接影响炼钢厂生产成本，又影响炼钢厂的生产、安全，进而影响炼钢废渣的转运。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种渣罐吊轴加工装置，解决目前技术中渣罐的吊轴磨损后无法修复后再使用，只有更换渣罐，从而导致炼钢成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种渣罐吊轴加工装置，包括机床、镗杆、刀架和刀具，其特征在于，所述镗杆的一端连接在机床上，另一端上安装有刀架，所述的刀架横截面呈U型，两个刀具沿镗杆直径方向对称安装在刀架上，机床带动镗杆旋转驱动刀具旋转加工渣罐吊轴，并且机床还可带动镗杆沿其轴向进给运动。利用加工装置将磨损后的渣罐吊轴加工成Ф270mm的直径，然后在吊轴上镶套外径为Ф300mm的轴套，从而使得渣罐可继续使用，在吊轴轴套磨损不能使用了，只需更换轴套，维护便捷简单，极大的延长了渣罐的使用寿命，降低了炼钢的生产成本。由于炼钢用的渣罐超高、超宽、超重，使用传统的工件旋转、刀具进给的方式会异常困难，渣罐重达20吨，渣罐底部到吊轴的距离有2300mm，回转直径必须要超过4600mm以上的机床才能进行加工，并且旋转的离心力相当大，加工时并且要加配重，这样整个重量就约40吨左右，所以根本不可能在机床上面加工。因此采用刀具旋转、工件不旋转的方式加工吊轴，刀具由镗杆带动旋转切削吊轴至所需的直径，并且镗杆能沿轴向进给，从而可以加工所需的吊轴长度。

进一步的，所述的镗杆中部架设在支撑架上。镗杆的长度较长，加上支撑架能增强镗杆旋转时的稳定性，保证镗杆的中心线始终与吊轴的中心线重合，保证加工尺寸精度，避免出现歪斜而导致刀具撞击受损，而吊轴被加工报废。

进一步的，所述的镗杆与机床的连接端为圆台状的机床连接轴，确保与机床的连接紧密，传动稳定。

进一步的，所述的镗杆上还装置有滑动套，滑动套连接在支撑架上。镗杆能沿滑动套轴向进给，从而实现加工一定深度的直径为Ф270mm的吊轴，滑动套同时也起到对镗杆的保护作用，避免镗杆在进给加工的过程中出现过度磨损。

进一步的，所述的镗杆与刀架的连接端上设置有旋转套筒，刀架安装于旋转套筒上。镗杆利用旋转套筒传递动力给刀架，旋转套筒保证了刀架连接的牢固性，避免在加工过程中出现刀具脱落的现象。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的渣罐吊轴加工装置将磨损后无法再用的渣罐吊轴加工成Ф270mm的直径，然后在吊轴上镶套Ф300mm的轴套，使得渣罐可修复后再使用，大大提高了渣罐的使用寿命，节约了生产成本；本实用新型采用刀具旋转、工件不旋转的方式加工渣罐吊轴，操作简单稳定，降低了加工修复难度，提高了作业效率；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高，能有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为镗杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种渣罐吊轴加工装置，将原来Ф300mm吊轴修复成Ф270mm，镶套吊轴轴套成Ф300mm后能继续使用，并且实现了刀具旋转，而不让工件旋转，降低了吊轴修复的难度，降低了生产成本。