[实用新型]一种用于检测塑料焊接能力的测试制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料测试技术领域，具体涉及一种用于检测塑料焊接能力的测试制件。

背景技术

在现代工业中，塑料被大量运用于制造于产品外壳中。其中这此后外壳用于涉及到水压、气压的产品，这些产品对气密性需要较高的要求。为了保证产品的气密性能，设计师常使用焊接的方式将塑料外壳连接。塑料的焊接能力、焊接强度直接决定了产品气密性能。由于填料、助剂、水分含量等因素都会对塑料的焊接性能产生影响。但目前还没有专门用于检塑料的焊接性的测试制件。为了保证塑料制成的产品外壳的质量，故有必要设计一套测试制件用于评估塑料的焊接能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可有效检测塑料的焊接性能的用于检测塑料焊接能力的测试制件。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于检测塑料焊接能力的测试制件，包括上盖和下盖，所述上盖通过焊接与下盖固定连接，且所述上盖与下盖形成密封的箱体，所述箱体具有内腔，所述上盖或下盖的侧壁设有与箱体的内腔连通的导气管。

具体的，在所述上盖与下盖的结合面中，其中所述上盖的结合面设有焊接筋，所述下盖的结合面设有与焊接筋配合的焊接槽；所述焊接筋通过焊接固定于焊接槽内。具体的，上盖与下盖焊接时，焊接筋受热熔化，则熔化的焊接筋进入焊接槽内；当恢复常温时，熔化的焊接筋在焊接槽内固化，从而使上盖与下盖固定连接一起，即令上盖与下盖焊接一起。

作为一优选，所述焊接槽的数量为2条。

所述焊接筋的厚度为3mm～5mm。

为保证上盖的强度，所述上盖的外表面设有多条加强筋。

为进一步保证上盖的强度，所述多条加强筋均匀分布，且交错设置。

为加工方便及提高用于检测塑料焊接能力的测试制件的可靠性，所述箱体呈长方体，且所述箱体的各个角设置为圆角。

所述导气管设置于下盖，所述导气管的内端设有外缘。外缘可保证导气管与充气设备连接时具有良好的密封性。

具体的，所述上盖和下盖使用的塑料均为PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、HIPS（聚苯乙烯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，即有机玻璃）、AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）、PC（聚碳酸酯）、PPE（聚苯醚）、PPS（聚苯硫醚）、PA（聚酰胺）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PET（聚对苯二甲酸类塑料）、POM（甲醛树脂）中的任意一种。同时，上盖和下装置使用的塑料也可以为上述中至少两种的混合。不同种类的塑料制成的上盖或下盖，则上盖和下盖焊接后将具有不同的气密性，则本实用新型利用不同种类的塑料制成用于检测塑料焊接能力的测试制件进行测试，从而为根据使用场合制作产品外壳时提供依据。

本用于检测塑料焊接能力的测试制件的工作原理：当上盖和下盖通过焊接连接一起形成密封的箱体后，再通过导气管向箱体内充气，令箱体内气压持续上升，箱体内的气压达到一定值时，上盖与下盖自焊接处分离，从而根据上盖和下盖分离时的气压大小判断出塑料的焊接能力。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本用于检测塑料焊接能力的测试制件中的上盖和下盖形成密封的箱体，然后再向箱体内充气，从而可以对塑料焊接能力进行检测，这操作简单有效，为塑料应用于产品的外壳提供了很好的依据。本用于检测塑料焊接能力的测试制件的制作简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型中上盖的结构示意图。

图2是本实用新型中上盖的正视图。

图3是本实用新型中下盖的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示的用于检测塑料焊接能力的测试制件，包括上盖1和下盖4，所述上盖1通过焊接与下盖4固定连接，且所述上盖1与下盖4形成密封的箱体，所述箱体具有内腔，所述上盖1或下盖4的侧壁设有与箱体的内腔连通的导气管6。

具体的，在所述上盖1与下盖4的结合面中，其中所述上盖1的结合面设有焊接筋3，所述下盖4的结合面设有与焊接筋3配合的焊接槽5；所述焊接筋3通过焊接固定于焊接槽5内。所述焊接筋3的厚度为4mm。具体的，上盖1与下盖4焊接时，焊接筋3受热熔化，则熔化的焊接筋3进入焊接槽5内；当恢复常温时，熔化的焊接筋3在焊接槽5内固化，从而使上盖1与下盖4固定连接一起，即令上盖1与下盖4焊接一起。而设置2条焊接槽5，是为了进一步提高上盖1与下盖4焊接处的密封性。