[实用新型]一种滚珠丝杆传动安装定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装定位结构，尤其是一种滚珠丝杆传动安装定位结构，具体地说是用于立式车床横梁上滚珠丝杆的传动安装定位结构。

背景技术

在立式车床中，丝杆的传动结构多种多样，而横梁上丝杆传动的精密与否直接影响到车床的加工精度，传统的丝杆传动是将丝杆的一端连接在进给箱上，而用进给箱来传递动力给丝杆的结构已经不能满足车床的加工精度了，且滚珠丝杆传动也不够平稳。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种滚珠丝杆传动安装定位结构，其结构紧凑，能提高滚珠丝杆传动的稳定性，提高车床加工的精度，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述滚珠丝杆传动安装定位结构，包括横梁；所述横梁的一端设有第一安装通孔，横梁的另一端设有与第一安装通孔同轴线的第二安装通孔；横梁内设有能转动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆具有第一丝杆端以及与所述第一丝杆端对应的第二丝杆端；滚珠丝杆的第一丝杆端安装于第一安装通孔内，滚珠丝杆的第二丝杆端安装于第二安装通孔内。

所述滚珠丝杆的第一丝杆端通过连轴器与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机支架安装固定在横梁上。

所述滚珠丝杆的第一丝杆端通过第一角接触球轴承安装在第一安装通孔内，所述第一角接触球轴承的右端通过第一精密螺母锁紧在滚珠丝杆上。

所述第一角接触球轴承的右端设有第一隔套、第一骨架油封及压盖，第一角接触球轴承的左端设有第二隔套及第二骨架油封；第一隔套、第一骨架油封及压盖位于第一角接触球轴承与第一精密螺母间，压盖固定在横梁上，第一隔套套在滚珠丝杆上并与第一精密螺母接触，第一骨架油封套在第一隔套的外圈；第二隔套套在滚珠丝杆上，第二骨架油封套在第二隔套的外圈。

所述滚珠丝杆的第二丝杆端通过轴承套以及位于所述轴承套内的第二角接触球轴承安装在第二安装通孔内；第二角接触球轴承通过位于所述第二角接触球轴承左端的第二精密螺母锁紧在滚珠丝杆上。

所述第二精密螺母与第二角接触球轴承间设有第四隔套，第四隔套套在滚珠丝杆上；第二角接触球轴承的哟段设有第三隔套及第三骨架油封，第三隔套套在滚珠丝杆上，第三骨架油封套在第三隔套的外圈并安装在轴承套的台阶内。

所述轴承套的左端部设有密封罩，所述密封罩固定在轴承套的端部。所述轴承套与横梁间设有调整垫，所述调整垫通过固定螺栓固定在横梁上。

本实用新型的优点：横梁上设置第一安装通孔及第二安装通孔，滚珠丝杆的第一丝杆端通过第一角接触球轴承及第一精密螺母安装在第一安装通孔内，滚珠丝杆的第二丝杆端通过轴承套、第二角接触球轴承、第二精密螺母安装在第二安装通孔内，滚珠丝杆的第一丝杆端通过连轴器与电机的输出轴连接，结构紧凑，能提高滚珠丝杆传动的稳定性，提高车床加工的精度，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-电机支架、2-电机、3-连轴器、4-第一精密螺母、5-第一隔套、6-第一骨架油封、7-压盖、8-第一角接触球轴承、9-第二隔套、10-第二骨架油封、11-横梁、12-滚珠丝杆、13-第三隔套、14-第三骨架油封、15-第二角接触球轴承、16-轴承套、17-第四隔套、18-第二精密螺母、19-密封罩、20-调整垫、21-固定螺栓、22-安装槽、23-第一安装通孔及24-第二安装通孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能够使得丝杆的安装定位结构满足立式车床加工精度的要求，本实用新型包括横梁11；所述横梁11的一端设有第一安装通孔23，横梁11的另一端设有与第一安装通孔23同轴线的第二安装通孔24；横梁11内设有能转动的滚珠丝杆12，所述滚珠丝杆12具有第一丝杆端以及与所述第一丝杆端对应的第二丝杆端；滚珠丝杆12的第一丝杆端安装于第一安装通孔23内，滚珠丝杆12的第二丝杆端安装于第二安装通孔24内。

具体地，所述横梁11内设有安装槽22，在安装槽22的两端凸块上设置第一安装通孔23及第二安装通孔24，第一安装通孔23与第二安装通孔24为同轴线，确保滚珠丝杆12安装的同轴度。第一安装通孔23位于横梁11的右端，第二安装通孔24位于横梁11的左端。