[实用新型]自动断电防爆导线焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于导线焊接领域，涉及特殊作业场合导线焊接作业的焊接装置，具体涉及一种自动断电防爆导线焊接装置。

背景技术

目前，在易燃、易爆危险品装配中，常常需要进行导线焊接作业，但众所周知的导线焊接采用电烙铁进行作业，不能实现断电焊接、恒温控制及防爆操作要求。利用现有技术中常用的焊接方式，进行导线焊接时，烙铁头的温度未能实现恒温控制，温度的高低无法进行精确控制，会出现温度过高使导线绝缘层破损，助焊剂挥发掉、烙铁头氧化不吃锡；温度过低导致助焊剂没熔化、起不到作用，拿开烙铁时又形成锡球现象，无法满足焊接工艺要求。

对易燃、易爆危险品进行导线焊接时，通常采用余热焊接方式进行。当采用余热焊接时，需人工插拔电源进行焊接操作，一方面工作效率低，另一方面插拔电源容易引起电火花，不允许在防爆区域内使用，另外也不能满足防爆作业批量生产需要。当待焊产品有防爆作业要求时，或者为避免敏感元器件受电磁干扰触发，焊接必须确保断电焊接，同时又要保证焊接温度，且加温时不能出现电火花。目前行业中现有的导线焊接装置，都不能同时满足防静电、防爆、恒温、断电状态下的大批量生产线作业要求。

实用新型内容

为了克服现有导线焊接装置不能直接在防爆作业区域内作业，温度不能精确控制，工作效率低，不能满足批量生产需要的问题，本实用新型提供一种针对易燃、易爆危险品的导线焊接装置，具有导线断电焊接，焊接温度可调，恒温控制，语音提示，电气防爆的功能。适用于单焊点大批量生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述自动断电防爆导线焊接装置，包括防爆隔离电源、防爆控制箱、焊台座、红外发射与接收模组、烙铁头、烙铁手柄；防爆隔离电源与防爆控制箱通过铠装电缆连接；防爆隔离电源利用220V输入电源，经内置的隔离变压器输出9V和24V两种安全电压；这两种安全电压分别为防爆控制箱提供控制电源和加热电源；9V控制电源经防爆控制箱中的整流模块转换为直流电源；焊台座通过8芯防爆电缆与防爆控制箱连接；焊台座上设置有红外发射与接收模组，红外发射与接收模组内部安装红外线发射与接收传感器，焊接手柄可插入红外发射与接收模组中，用以阻挡红外线，从而控制加热电路的通断；焊接手柄与防爆控制箱通过5芯电缆电路连接；焊接手柄前端设置有烙铁头，烙铁头中设置有发热元件；防爆控制箱为烙铁头中的发热元件提供加热电源。

烙铁头采用合金烙铁头。烙铁头中设置的发热元件采用不锈钢发热芯。温度传感器安装在烙铁头中不锈钢体发热芯内，使温度控制更加精准。

本实用新型所述焊接装置的有益效果是，本实用新型所述焊接装置采用红外发射与接收模组与烙铁手柄配合控制加热电路通断，安全可靠，实现断电焊接、防爆的要求；采用24V和9V两种安全电压，其中24V电源用于给不锈钢发热元件供电，9V直流电源为控制电路和红外传感器供电，使焊接现场不存在电气打火等不安全因素，结构简单，防爆安全。

温度的实时显示和温度调节旋钮的设计，使利用烙铁头余温焊接的同时，保证温度精准控制和方便提示操作者焊接装置的状态。采用焊台座全金属封闭结构，避免传感器误触发，同时起到保温作用和避免烙铁头烫伤人、物。采用不锈钢发热芯和合金烙铁头使余温保持有效时间增加，使操作者从容应对焊接工作。

本实用新型所述焊接装置可提高效率，确保产品质量。由原工序两人操作减少为一人操作，并可避免原操作过程中的虚焊、脱焊及温度过高造成的导线烧蚀现象，产品质量得到保证，工作效率得到提高。

本实用新型所述焊接装置其适用范围包括：具有防静电要求的作业区域内导线焊接；国防工业系统火工产品装配中的导线焊接；其它行业内防爆、防静电危险作业环境中的导线焊接。

附图说明

图1本实用新型所述自动断电防爆导线焊接装置待机时连接示意图；

图2本实用新型所述自动断电防爆导线焊接装置工作时连接示意图；

图3本实用新型所述焊接装置自动断电焊接电路原理方框图；

图4本实用新型所述焊接装置自动断电控制电路原理图；

图5本实用新型所述焊接装置恒温控制电路原理图；

图6本实用新型所述焊接装置温度显示电路原理图；

图1、图2中：1.防爆隔离电源；2.铠装电缆；3.防爆控制箱；4.温度显示屏；5.温度节旋钮；6.接地端子；7. 8芯防爆电缆；8.焊台座；9.喇叭；10.红外发射与接收模组；11. 红色和绿色LED显示灯；12.烙铁头；13. 烙铁手柄；14. 5芯软电缆。