[实用新型]钢筋笼加工模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钢筋笼加工模具。

背景技术

钢筋笼由数个圆形的钢筋骨架和横筋组成，钢筋骨架平行排列，横筋均匀分布在钢筋骨架的内圈内。钢筋笼的加工过程中，将钢筋骨架和横筋焊接为一体。现有的焊接方式为将钢筋骨架和横筋根据经验排布，电焊成型后在进行进一步焊接。排布过程经常出现排布分布不均，局部焊接不牢固的现象，返工率高，影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型是提供一种钢筋笼加工模具，能够解决上述问题。

本实用新型为实现上述目的，采用下述方案：钢筋笼加工模具，包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器，每个钢筋固定器包括固定座，固定座上部为弧形面，固定座上设置半个环形的扣环，扣环与弧形面形成圆形，扣环的一端与固定座铰接，扣环与弧形面形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横担。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的钢筋笼固定器安装在底座上，底座上部设置两根长条形的卡梁，固定座下部开设两个卡槽，卡槽与卡梁配合。所述的底座上设置支撑座，支撑座与固定座的下底配合。所述的卡梁上设置卡座，卡座在固定座的两侧。所述的固定座两侧的卡座上均设置固定板，两个固定板之间设置固定螺栓，固定座上开设通孔，固定螺栓穿过通孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型将钢筋骨架和横筋置入模具中，钢筋骨架和横筋位置确定，工人直接进行焊接，焊接完成后制作的钢筋笼规格一致，各个横筋排布均匀，提高钢筋笼的质量，加快钢筋笼的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图2的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是本实用新型的使用状态结构示意图。

附图标记：1底座 2卡梁 3卡座 4固定板 5固定螺栓 6固定座 7弧形面 8扣环 9钢筋横担 10横筋 11支撑座 12通孔 13卡槽 14钢筋骨架。

具体实施方式

钢筋笼加工模具，如图2所示，包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器，每个钢筋固定器包括固定座6，固定座6上部为弧形面7，固定座6上设置半个环形的扣环8，扣环8与弧形面7形成圆形，扣环8的一端与固定座6铰接，扣环8与弧形面7形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横担9。钢筋笼固定器的数量至少为两个，根据横筋10的长度和所需钢筋骨架14的数量确定。在图4所示，钢筋笼固定器为打开状态，固定座6内安装圆形的钢筋骨架14，再把扣环8扣合，横筋10安装在横筋横担9上，进行焊接工作。本实用新型将钢筋骨架和横筋置入模具中，钢筋骨架和横筋位置确定，工人直接进行焊接，焊接完成后制作的钢筋笼规格一致，各个横筋排布均匀，提高钢筋笼的质量，加快钢筋笼的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。

为了保持各个钢筋固定器处于平行状态，如图2所示，所述的钢筋笼固定器安装在底座1上，底座1上部设置两根长条形的卡梁2，固定座6下部开设两个卡槽13，卡槽13与卡梁2配合。固定座6底部通过两点固定，提高其稳定性，保证各个固定座6之间的平行，提高焊接后的钢筋笼的质量。

为了进一步提高固定座6的稳定性，所述的底座1上设置支撑座11，支撑座11与固定座6的下底配合。固定座6底部的接触面积增大，从而提高其稳定性。

所述的卡梁2上设置卡座3，卡座3在固定座6的两侧。卡座4将固定座6卡主，保证焊接完成后的钢筋笼的钢筋骨架14之间的距离相同，提高钢筋笼的质量，还能够给固定座6进一步的固定，提高稳定性。

如图3所示，所述的固定座6两侧的卡座3上均设置固定板4，两个固定板4之间设置固定螺栓12，固定座6上开设通孔12，固定螺栓5穿过通孔12。固定板4和固定座6通过固定螺栓固定连接，进一步提高稳定性，保障焊接过程的正常进行。另外，方便钢筋笼固定器的拆装，使用灵活，能够满足不同钢筋骨架间距的钢筋笼焊接的需求。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。