[实用新型]一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，特别适用于制丝生产线上的切割烟叶（梗）设备，具体是完成KTC80系列型切丝机进刀二级蜗杆传动轴上的端齿盘拆卸，具有拆卸快捷方便等特点。属卷烟切丝机生产领域。 

背景技术

在烟草行业，德国HAUNI公司KTC80型切丝机是制丝生产线上的重要设备，很普及，数量多，其作用是切割出满足工艺要求的叶（梗）丝，因此，其切刀自动进给系统的维护质量决定着切丝质量的好坏。 

KTC80型切丝机的进刀二级蜗杆传动轴上的端齿盘起着单向传递进刀动力的作用，是关键零件，每台设备有8件，由于其在使用中易发生脏污和锈蚀等，需定期拆卸出来清洗或替换，因此，其拆卸的难易决定进刀系统的维护和保养成效。

端齿盘内孔与二级蜗杆轴采用间隙配合，通过键连接传递动力，由于KTC80型切丝机在使用中，端齿盘与轴的连接部位长期受到细微粉尘的侵蚀，加之环境温度和水汽的变化，使端齿盘与二级蜗杆轴的连接部位发生脏污、锈蚀及粘贴，导致端齿盘拆卸困难；在空间位置上，端齿盘安装在带棘爪的齿轮后面，处于设备内部，拆卸空间狭小，如图5，由于端齿盘外圆尺寸为Φ44.7mm，厚度13mm，中间内孔Φ16，端齿盘齿面与机座底面的位置高度差为5mm。端齿盘所在机座处最大外圆空腔工作尺寸为Φ80mm；工作窗口尺寸为300×150mm，端齿盘齿面到工作外窗口外表面的尺寸深度最大为190mm，所以，拆卸端齿盘的空间狭小；再者，KTC80切丝机没有配备该端齿盘的专用拆卸工具，使得它的拆卸、更换极为困难，过去常用手指伸到深处拆卸，导致了KTC80切丝机进刀系统维护保养工作效率低，设备维修强度大。

发明内容

本实用新型的目的克服现有技术不足，提供一种切丝机上的端齿盘拆卸工具，它可解决KTC80、KT2、SQ31X及SQ21X系列切丝机进刀二级蜗杆传动轴上端齿盘的快捷拆卸。该装置结构简单、方便实用，用于拆卸该端齿盘，其效率明显提高。 

解决本实用新型的技术问题采取的方案是：切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，其特征在于专用拆卸工具由膨胀内套轴（1），压紧外套（2），螺母（3），连接头（4），拉套芯轴（5），拉套（6），端齿盘（7）和手柄（8）构成，

膨胀内套轴（1）外壁套接有一个压紧外套（2），膨胀内套轴（1）一端呈开口状，其开口端（11）内径尺寸与端齿盘（7）齿盘外径尺寸一致或者匹配，膨胀内套轴（1）另一端开有外螺纹（13），连接头（4）通过螺母（3）与膨胀内套轴（1）外螺纹端活动连接，连接头（4）另一端通过外螺纹与拉套芯轴（5）一端端口中的内螺纹连接，拉套芯轴（5）外壁套接有一个拉套（6），拉套芯轴（5）一端呈开口状，其开口端内壁有内螺纹（），拉套芯轴（5）另一端接手柄（8）。

所述的膨胀内套轴（1）开口端的端壁上均匀对称开有6-8个小方槽（12），膨胀内套轴（1）的开口端外壁呈锥形，其外壁的锥度为6-8度。

所述的压紧外套（2）一端呈开口状，其开口端的内壁为锥形，压紧外套（2）开口端的内壁锥度与膨胀内套轴（1）开口端的外壁锥度匹配，内壁锥度为6-8度。

本实用新型由于膨胀内套轴开口端（11）内径尺寸与KTC80切丝机端齿盘（7）的外径尺寸一致，因此，膨胀内套（1）开口可以用于夹紧端齿盘（7）外圆；由于在膨胀内套的端口部位均布开6个3×6mm的小方槽（12），小方槽（12）受到压紧外套（2）开口端内径锥度的压力，小方槽（12）会有一定变形，从而产生一个向内的夹紧力量，夹紧端齿盘（7）的外圆。压紧外套（2）所产生的夹紧力是通过膨胀内套轴（1）另一端正连接的外螺纹（13）与螺母（3）调节实现的，由于拉套芯轴（5）和膨胀内套轴（1）连为一体，拉套芯轴（5）套有的拉套（6）可在拉套芯轴（5）上自由活动。

使用时，将膨胀内套轴（1）开口端的内孔套在端齿盘（7）外圆上，转动拉套芯轴（5）一端的手柄（8），通过连接头（4）调节螺母（3）转动，转动的螺母（3）推动压紧外套（2）向前移动，由于压紧外套（2）开口端的内壁和膨胀内套轴（1）开口端的外壁预先都开有一定锥度且相互匹配，所以向前移动的压紧外套（2）开口端内壁能进一步夹紧膨胀内套轴（1）开口端的外壁，最后导致夹紧膨胀内套轴（1）开口端的内壁能夹紧端齿盘（7）外圆的效果，转动手柄（8），通过拉套芯轴（5）和连接头（4）的传力，操作人员手握住套装在拉套芯轴（5）上可活动的拉套（6），轻轻拉回拉套（6），被膨胀内套轴（1）夹紧的端齿盘（7）则可以快速卸下，实现发明目的。