[实用新型]外置式干法制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉及制药、化工、食品等领域的颗粒物料生产设备，具体涉及一种外置式干法制粒机。

背景技术

随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。

干法制粒需要使用干法制粒机，现有的立式干法制粒机，其包括送料机构、传动箱体以及制粒辊，送料机构固定在传动箱体上，制粒辊通过轴支撑在传动箱体内部，制粒时，将原料通过送料机构送往制粒辊，由制粒辊将物料制成颗粒产品。对于这种干法制粒机而言，由于从送料机构送往制粒辊的粉体原料同时位于传动箱体内部，虽然对于传动箱体内的支撑传动轴一类的零件（例如轴承），会加上罩壳之类的零件对其进行保护，但是，由于粉体材料的粒度较小，很容易穿过罩壳进入到传动零件中，长其积累后，造成传动零件卡滞。另一方面，传动零件在工作时，通常会输送一些润滑油至传动零件，由于传动零件的高速运转，造成润滑油飞溅，这些润滑油飞溅到粉体中，造成产品的质量不合格。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种外置式干法制粒机，本实用新型将传动室与制粒室进行分隔，避免了物料与飞溅的润滑油相互混合造成污染的情况。

解决上述技术问题的技术方案如下：

外置式干法制粒机，包括内部具有传动机构的传动箱体、沿着传动箱体纵向布置的进料机构以及一对制粒辊，还包括一个沿着传动箱体横向布置的推料机构，所述进料机构、制粒辊以及推料机构均位于传动箱体的外部，进料机构固定在传动箱体上且位于推料机构的上方，进料机构的出料口与推料机构连通，推料机构固定在传动箱体的外壁面上，推料机构的出料口位于两个制粒辊之间，传动箱体内的第一输出轴穿过该传动箱体的箱壁与制粒辊连接。

采用了上述方案，所述进料机构、制粒辊以及推料机构均位于传动箱体的外部，进料机构固定在传动箱体上且位于推料机构的上方，进料机构的出料口与推料机构连通，推料机构固定在传动箱体的外壁面上，推料机构的出料口位于两个制粒辊之间，传动箱体内的第一输出轴穿过该传动箱体的箱壁与制粒辊连接。本实用新型将制粒辊压辊置于传动箱体外部，与传动箱体的工作室隔离出来，通过两组支撑轴承安装在传动箱体内的轴的外伸出端部，传动箱体内的两根轴通过齿轮形成对转式工作；通过此结构设计，防止了物料工作室与主机传动室之间的交叉污染，从而保证了产品的质量。

还包括一个破碎机构，该破碎机构包括第二传动轴、粉碎刀以及外壳，所述第二传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第二传动轴的另一端位于传动箱体外并且粉碎刀连接，所述外壳罩住粉碎刀。通过破碎机构，将制粒辊初步制得的产品打碎，有助于提高产品的成品率以及满足客户的要求。

还包括一个一级整粒装置，该一级整粒装置包括第三传动轴、一级整粒刀盘以及一级筛网，所述第三传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第三传动轴的另一端位于传动箱体外并与一级整粒刀盘刀连接，一级筛网位于一级整粒刀盘的下方。通过一级整粒装置将制粒辊压合形成的片状产品经过连续旋转对滚至一级筛网，得到颗粒均匀且成品率高。

所述一级整粒装置还包括一个第一偏心轴，所述一级筛网的一端铰接在传动箱体的外壁面上，一级筛网的另一端设有缺口，第一偏心轴的一端配合在该缺口内，第一偏心轴的另一端连接在传动箱体上。由于一级筛网的一端铰接，第一偏心轴的转动时，一级筛网绕铰接点转动，从而改变一级筛网与一级整粒刀盘之间的间距，以达到用户所需产品的标准度；

还包括一个二级整粒装置，该二级整粒装置包括第四传动轴、二级整粒刀盘以及二级筛网，所述第四传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第四传动轴的另一端位于传动箱体外并与二级整粒刀盘刀连接，二级筛网位于二级整粒刀盘的下方。同样地，通过二级整粒装置将制粒辊轧合形成的片状产品经过连续旋转对滚至二级筛网，使得到颗粒均匀且成品率高。