[实用新型]燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种燃烧器，尤其是一种应用在嵌入式燃气灶具上的大气式燃烧器。

背景技术

民用灶具都使用大气式燃烧方法，这是因为该种燃烧器，预混了部分空气，使得燃烧火焰短，火力强，温度高，燃烧效率比扩散燃烧方式要高，亦可以燃烧不同性质的燃气，燃烧安全，可应用于低压燃气，且不需要其它的动力设备，所以比其它燃烧方法更适用于民用燃具。但是传统灶具的大气式燃烧器由于国内气源复杂，加工工艺落后，人们对厨房设备的要求不高，只要能烧就行，不重视也不追求精准及优良的燃烧工况，生产制造厂家的技术能力也低，很多产品都达不到现有国家标准，所以使用能耗极大，尤其随着我国人民生活条件日益改善，燃气用具已趋普及，燃气作为一种不可再生资源，急需一种高效节能的燃烧器具与之配合使用。

传统燃烧器主要存在以下问题：

1.传统燃烧器都是摆放在灶台面上，一次空气的进气量调节机构设置容易，所以都按照偏大的过剩空气系数计算的进气口截面设计。遇到供气压力的变化与冷、热状态，会出现脱火或者黄焰的情况，如在燃气的燃烧速度小于供气速度时，就会出现离焰甚至脱火现象，在燃气的燃烧速度大于供气速度时，又会出现“回火”现象，遇到这两种情况就需要调节风门，以改变混合气流的浓度来改变速度。但是目前普遍使用的嵌入式安装灶具，由于结构的原因，是很难或者不可以调节风门的。

2.为了配合烹调的需要，往往要求燃烧器具有比较大的功率（4kW以上），而现在常用的做法，不改变引射器的参数就增加燃气流量，从而产生不完全燃烧，对人体健康造成不良影响；要么增大燃烧面积，使之燃烧器头部增大，由于扩展了受热面积，使得热效率降低。

3.由于传统燃烧器的火孔一般都是外向均匀排列的，所以外焰的扩散焰面会向外弥漫，产生的热量相当大一部分被空气吸收而造成热量损耗，造成热效率比较低的问题，所以要改变这种低效率状态，就势必改变火孔形式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题主要有以下三个：

1.燃烧时火焰不稳定，需要用户调节风门来解决离焰、黄焰、脱火的问题，使用稳焰技术措施（能够产生二种不同的混合气流速度），且对二次空气进气口进行定量设计，控制混合空气的流量与速度，达到稳焰及防风作用，取消风门；

2.功率偏低，不适用中式烹饪，在不改变燃烧器头部的前提下，采用集中火焰的出火形式，通过独特的引射器的设计，提高引射能力，增加一次空气系数，减少二次空气量，使之功率增大；

3.传统燃烧器由于火孔外向的排列形式，外焰的扩散焰面会向外弥漫，产生的热量相当大一部分被空气吸收而造成热量损耗，使燃气热效率较低，要设计内聚的火焰形式，提高热效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

燃烧器，包括引射器，套装在引射器上的气流分配室底座，置于气流分配室底座内的气流分配室，与气流分配室呈可拆卸式连接的外燃烧器和内燃烧器，引射器由吸气收缩管、引射器喉部、引射混合管和引射扩压管组成；气流分配室底座为环形并呈120°均分气道结构，气流分配室底座与气流分配室配合连接后形成环形舱的截面面积渐缩的气流分配状态，使之混合气流流至头部的气流速度均等，达到火焰高度一致的效果。分配室底座的环形外壁上开设有专门的空气进气槽，以保证完全燃烧所需的空气量，且控制二次空气气流速度不超过0.5米/秒；外燃烧器为内外双锥面，内外锥面的顶点同位于外燃烧器圆环水平位置的最高点，外燃烧器上设置有数量相等的条状外圈主火槽和外圈稳焰槽，内燃烧器设置有数量相等的内主火孔和内稳焰孔。

作为优选，气流分配室底座上开设的空气进气槽至少为3条，空气进气槽的长度（弧长）至少50mm，高度至少8mm。

作为优选，外圈主火槽和外圈稳焰槽与外燃烧器头部之间径向成36～40°夹角，外圈主火槽的宽度为0.6～0.8mm，外圈稳焰槽的宽度为0.6～0.8mm；

作为优选，外燃烧器的外锥面与外燃烧器之间的水平夹角在15°～20之间，外燃烧器的内锥面与外燃烧器之间的水平夹角在45°～50°之间。

作为优选，外燃烧器的外圈主火槽与外圈稳焰槽的条数为30～35条，且沿环状相间分布；外圈主火槽长度为20mm，外圈稳焰槽的长度为5mm。

作为优选，外燃烧器的外锥面长度为12mm，外燃烧器的内锥面长度为14mm。

作为优选，内燃烧器的上下表面为水平面，在内燃烧器的外壁上开设有内主火孔与内稳焰孔，火孔为上下双层结构，上层的孔径大于下层的孔径，且大、小不同的主火、稳焰孔呈相间排列，内主火孔和内稳焰孔与水平面的夹角为10～12°。