[实用新型]燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种燃烧器，尤其是一种应用在嵌入式燃气灶具上的大气式燃烧器。

背景技术

民用灶具都使用大气式燃烧方法，这是因为该种燃烧器，预混了部分空气，使得燃烧火焰短，火力强，温度高，燃烧效率比扩散式燃烧方式要高，亦可以燃烧不同性质的燃气，燃烧安全，可应用于低压燃气，且不需要其它的动力设备，所以比其它燃烧方法更适用于民用燃具。但是传统灶具的大气式燃烧器由于国内气源复杂，加工工艺落后，人们对厨房设备的要求不高，只要能烧就行，不重视也不追求精准及优良的燃烧工况，生产制造厂家的技术能力也低，很多产品都达不到现有国家标准。特别是适合中式烹饪猛火炒炸的传统功能，势必需要功率大，低排放，燃烧稳定的燃烧器与之配合使用。

传统燃烧器主要存在以下问题：

1.为了配合烹调的需要，往往要求燃烧器具有比较大的功率（4.5kW以上），而现在常用的做法是不顾及大气式燃烧方式的原理，要么不改变引射器的参数就增加燃气流量，从而产生不完全燃烧，对人体健康造成不良影响；要么增大燃烧面积，使之燃烧器头部增大，由于扩展了受热面积，使得热效率降低。

2.传统的燃气灶具都需要空气调节装置，以适应气源变化（压力、成份）引起的“脱火”、“黄焰”与“回火”的不稳定燃烧现象。而实际上嵌入式安装的灶具，由于结构决定了用户是很难调节或者是不能调节空气量的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有大功率、低排放、免风门调节的大气式燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

燃烧器，包括引射器，套装在引射器上的气流分配室底座，置于气流分配室底座内的气流分配室，与气流分配室呈可拆卸式连接的外燃烧器和内燃烧器，所述的引射器由吸气收缩管、引射器喉部、引射混合管和引射扩压管组成，吸气收缩管与引射器喉部的连接部呈圆弧过渡，气流分配室底座为环形并呈120°均分气道结构，气流分配室底座与气流分配室配合连接后形成环形舱的截面面积渐缩的气流分配状态，使之混合气流流至头部的出火孔处的气流速度均等，达到火焰高度一致的效果。分配室底座的环形外壁上开设有专门的空气进气槽，以保证完全燃烧所需的空气量，且控制二次空气气流速度不超过0.5米/秒；外燃烧器头部和内燃烧器头部设置为具有防止燃气燃烧时脱火和回火的稳焰结构，且能够保证气源的压力与成份在允许变化范围内没有不稳定燃烧的现象。

作为优选，气流分配室底座外壁设置的进气槽至少为2个，且每个进气槽相对于气流分配室底座的高度相等。

作为优选，进气槽的长度（弧长）至少为60mm，高度至少为8mm。

作为优选，外燃烧器一体成型，且外燃烧器的上下表面为水平面，在外燃烧器的外壁上开设有外主火孔与外稳焰孔，火孔为上下双层结构，上层的外主火孔径大于下层的外稳焰孔径，且大、小不同的主火、稳焰孔呈相间排列。

作为优选，内燃烧器的上下表面为水平面，在内燃烧器的外壁上开设有稳焰孔。

作为优选，外燃烧器上平面上不设火孔。

作为优选，内燃烧器的上下表面为水平面，在内燃烧器的外壁上开设有内主火孔与内稳焰孔，火孔为上下双层结构，上层的内主火孔径大于下层的内稳焰孔径，且大、小不同的主火、稳焰孔呈相间排列

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.改变了传统燃烧器的引射器设计，增设了混合管的功能及引射器的总长度，在燃烧器头部增大火孔面积（增设稳焰孔的同时增大了火孔面积），取消了外头部的中间火孔，从理论上达到最佳的引射系数，减少了二次空气需要量。不用增加气流分配室以及头部的直径来提高功率，做到了真正意义上的大功率，且由于引射器的引射能力大，使得烟气排放中一氧化碳含量超低。

2.改变了传统的燃烧器的火孔排列形式，取而代之的是具有稳焰功能的主火孔和稳焰孔，产生二种不同的出火孔气流速度，稳焰结构与气流分配室底座的二次进气结构相配合，通过在气流分配室底座上设置的固定空气进气槽来供给二次空气，这样的结构就减少了整体灶具的高度，保证空气进气量与二次空气气流速度，以达到稳定燃烧，免调风门的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为引射器的结构示意图；

图3为气流分配室底座的结构示意图；

图4为外燃烧器的结构示意图；

图5为内燃烧器的结构示意图。