[实用新型]一种热泵干衣机微通道热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型微通道热交换器，尤其是涉及一种热泵干衣机微通道热交换器。

背景技术

热泵作为一种节能技术，被应用于干衣机中取代原电加热。在干衣过程中，为缩短干衣时间，提高滚筒内热空气与衣物负载的热湿交换效率，进入滚筒的热空气温度需达到60～70℃。考虑到换热温差，这时的冷凝温度会达到65～75℃。热泵系统的排气压力和排气温度均较高。为提高热泵系统的效率和保证热泵系统的可靠性，只有通过增加冷凝器换热面积、减小换热温差来降低热泵系统的冷凝温度、减小压比。

目前热泵干衣机中采用的换热器均为铜管铝翅片热交换器，结构如图1所示，因热泵干衣机的高度尺寸是一个标准值，滚筒下部空间较小，换热器的长度和高度尺寸受限，增大换热面积只能通过增加沿气流方向A的管排1数来实现(现在热泵干衣机中冷凝器的管排数均在6～8排)。增加气流方向管排数，气流阻力会增大，同时铜铝消耗量增加。

微通道热交换器具有换热效率高、结构紧凑、节省材料降低成本等优势，在空调器产品的冷凝器中已得到广泛应用。目前在空调器中应用的微通道冷凝器基本为单排。而在热泵干衣机中因为长度和高度空间受限，迎风面积较小，如图2所示，需要使用2排甚至3排微通道热交换管2来达到所需的换热面积，2排或3排微通道热交换管2之间通过连接集流管3连接，连接集流管3所占空间又进一步减少了热交换器的可利用面积，如图3所示，有效空间B仅为微通道热交换管2中间管段，而端头由于连接集流管3的占用成为无效空间C。因此，设计能充分发挥各部分换热面积高效的热交换器就成了需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、质量轻、用材省的热泵干衣机微通道热交换器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种热泵干衣机微通道热交换器，包括微通道热交换管和集流管，其特征在于，所述的微通道热交换管包括连接成一体的前部管道和后部管道，前部管道和后部管道横向设置于风道中。

所述的前部管道和后部管道由同一根管道弯折而成，所述的集流管有两个，分别设置在该管道两端。

所述的前部管道和后部管道同一根管道弯折呈椭圆状、或菱形状。

所述的前部管道和后部管道为直管或弯管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型微通道热交换器解决了铜管铝翅片体积大、耗材多、成本高的缺点。

2.本实用新型微通道热交换器前后部管道之间的连接是通过热交换器本体自然弯曲连接，因没有集流管和相应连接管，原连接部分所占的空间均释放为热交换器的换热面。现有技术中单排微通道两端各有一只集流管，两排微通道有四只集流管，而新型微通道热交换器不管前后采用几排，只有两端各有一根集流管，前后排之间的连接无集流管。前后部分之间的连接部分作为热交换器有效面积的一部分，参与风道中的热交换。解决了多排微通道热交换器在迎风面积小时通过集流管连接占去较大有效空间的缺点。增加了迎风面的利用率。

3.能针对热泵干衣机中热交换器长度和高度空间受限，迎风面积较小的特点，充分发挥热交换器各部分空间的作用，效率更高，质量更轻、用材更省、成本更低。

附图说明

图1为现有八排铜管铝翅片热交换器结构示意图；

图2为现有集流管连接的两排微通道热交换器结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例1中微通道热交换器结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中微通道热交换器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图3所示，一种热泵干衣机微通道热交换器，包括微通道热交换管4和集流管5，所述的微通道热交换管4由同一根管道弯折呈椭圆状，集流管5有两个，分别设置在该管道两端。微通道热交换管4分为前部管道41和后部管道42，前部管道41和后部管道42横向设置于风道中，气流A横向通过微通道热交换管4的前后部分。

微通道热交换器设置在热交换风道中，微通道换热器的前后部分依次与空气进行热交换。