[实用新型]混凝土搅拌主机用减速机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种混凝土搅拌主机用减速机。

背景技术

混凝土搅拌主机是一种将水泥、石子、沙子等搅拌成混凝土的工程机械设备，其所使用的减速机主要由壳体、行星架组件、行星架支撑轴承以及螺伞组件等组成。如图1所示，为现有的一种减速机内部结构分解示意图。该减速机包括三段壳体，分别为上壳体a8、中间壳体a6和下壳体a1，上壳体a8内安装有齿轮轴a7，齿轮轴a7由上壳体a8和中间壳体a6支撑，行星架组件a3轴向上的两端分别通过调心滚子轴承a2和深沟球轴承a4进行支撑，内齿轮a5安装在中间壳体a6的一端，与行星架组件a3上的行星轮啮合。

在图1所示的减速机结构中，行星架采用两端固定支撑的形式，这对减速机壳体的加工精度要求较高，如果壳体加工不到位，则容易造成行星轮与内齿轮的齿侧间隙不均匀，而这又会导致各行星轮传递载荷不均匀，使得齿侧间隙较小的行星轮过早磨损，降低传动的平稳性和可靠性。另外，由于行星架两端采用轴承进行支撑，因此对两个轴承孔的同轴度要求较高，这使得加工效率降低。

同时，减速机内部需要较大的空间，因此占用的壳体也较多，造成减速机剖分面较多，这也增加了齿轮油泄露的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种混凝土搅拌主机用减速机，允许采用较低的加工精度，且确保行星轮传递载荷尽可能均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土搅拌主机用减速机，包括上壳体、下壳体、行星架组件、内齿轮和齿轮轴，所述齿轮轴的一端沿周向设有齿形，并伸入到所述行星架组件中与所述行星架组件中的各行星轮啮合，所述行星架组件的各行星轮与所述内齿轮啮合，其中，所述行星架组件设置在所述上壳体和下壳体之间，且所述行星架组件采用单端浮动式支撑结构实现传动。

进一步的，所述单端浮动式支撑结构包括设置在所述行星架组件靠近所述下壳体一端的第一轴承，所述第一轴承的内圈支撑所述行星架组件，所述第一轴承的外圈固定在所述下壳体内。

进一步的，所述第一轴承为调心滚子轴承。

进一步的，还包括所述齿轮轴的支撑结构，具体包括上壳体、第二轴承、第三轴承和法兰盘，所述齿轮轴的另一端通过所述第二轴承安装在所述上壳体上，所述第二轴承的内圈支撑所述齿轮轴，所述第二轴承的外圈固定在所述上壳体上，所述法兰盘嵌入在所述上壳体的内部，通过所述第三轴承对所述齿轮轴的中部进行支撑。

进一步的，所述第二轴承和第三轴承均为推力滚子轴承。

进一步的，所述内齿轮分别通过螺栓与所述上壳体和下壳体进行固定。

基于上述技术方案，本实用新型采用了单端浮动式支撑结构的行星架组件来实现传动，由于这种结构未采用轴承对两端进行支撑，无需考虑轴承孔的同轴度要求，因此提高了加工效率，同时这种单端浮动结构能够均衡行星架组件中的各行星轮之间的载荷，可以根据行星轮所受的径向力自行的调整行星轮与内齿轮的齿侧间隙，降低运转噪声，提高传动的平稳性和可靠性；在另一个实施例中，通过设置内嵌在上壳体的法兰盘的齿轮轴的支撑结构，可以对齿轮轴形成良好支撑，同时由于省去了用于支撑轴承和齿轮轴的中间壳体，因此减少了减速机尺寸和零部件的种类，提高了装配效率，同时也减少了减速机壳体剖分面的数量，降低减速机漏油的概率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的一种减速机内部结构分解示意图。

图2为本实用新型混凝土搅拌主机用减速机的一实施例的剖面结构示意图。

图3、4分别为本实用新型混凝土搅拌主机用减速机实施例的两个视角的内部结构分解示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图2所示，为本实用新型混凝土搅拌主机用减速机的一实施例的剖面结构示意图。结合图3、4所示的内部结构分解示意图，本实施例中的混凝土搅拌主机用减速机：包括上壳体1、下壳体7、行星架组件5、内齿轮4和齿轮轴2，齿轮轴2的一端沿周向设有齿形13，并伸入到行星架组件5中，与行星架组件5中的各行星轮8啮合，行星架组件5的各行星轮8与内齿轮4啮合，行星架组件5设置在上壳体1和下壳体7之间，且行星架组件5采用单端浮动式支撑结构实现传动。