[实用新型]一种EPE含浸预压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EPE含浸预压系统。

背景技术

EPE（Expandable Polyethylene），是可发性聚乙烯的简称，又称珍珠棉，其是非交联闭孔结构，是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE泡沫制品密度小、柔韧性好、回复率高，具有独立的气泡结构，表面吸水率低，耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良；且不会污染环境，可反复回收利用，因此EPE泡沫材料是一种新型、朝阳永不衰退的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用，EPE珍珠棉发泡材料将在包装及填充用料方面得到更广泛地应用。

现有技术中，EPE泡沫制品主要是通过注塑成型机来制备的。而在注塑成型之前，一般会对EPE颗粒进行含浸预压处理，以提高其泡沫制品的折弯性能和承压性能。现有的EPE含浸预压系统参见附图1所示，主要包括压力罐1，压力罐的底部设有出料管2，出料管上设有阀门21；压力罐的顶部设有进料管3、吸料管4、进气管5和安全管6，所述进料管上设有进料阀31，所述吸料管上设有吸料阀41和吸料风机42，所述进气管上设有减压阀51和进气阀52，所述安全管上设有安全阀61。

上述含浸预压系统的工作过程如下：手动打开进料阀31和吸料阀41—打开吸料风机42—从进料阀31进料—观察压力罐视窗，直至物料装满压力罐—停止吸料风机42，关闭进料阀31和吸料阀41—手动打开进气阀52—调整减压阀51，调到所需压力—人工控制含浸时间—到了含浸时间，打开阀门21进行出料。

然而，上述含浸预压系统存在如下问题：(1) 现有的操作一般都是手动进行的，整个系统都是人工控制，对人的依赖性较大，不利于提高生产效率，且人工控制会产生一些安全隐患；(2) 上述预压系统中的压力罐的压力是由进气管5上的减压阀51调整决定的，而这种结构一旦稳定后，只有一种压力，无法进行多时段多种压力曲线含浸；(3) 实际应用中发现，由上述含浸预压系统得到的产品含浸合格率不高，有待进一步提高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种EPE含浸预压系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种EPE含浸预压系统，包括压力罐，压力罐的底部设有出料管，出料管上设有阀门；压力罐的顶部设有进料管、吸料管、进气管和安全管；所述进料管上设有进料阀，所述吸料管上设有吸料阀和吸料风机，所述安全管上设有安全阀；

所述进气管上沿进气方向依次设有第一阀门、第二阀门和第三阀门；

所述进气管上设有旁路管，该旁路管的一端连接于第二阀门和第三阀门之间的进气管上，另一端连接于第三阀门另一侧的进气管上；所述旁路管上依次设有比例阀和第四阀门；比例阀和第四阀门之间的管路上设有排气管，出气管上设有第五阀门；

所述进气管上还设有压力表和压力传感器；

所述阀门、进料阀、吸料阀、安全阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、比例阀、第四阀门和第五阀门均为气动阀门；

所述压力罐内设有至少2个料位感应器；

还设有控制系统；所述压力传感器、料位感应器与控制系统连接；所述所有气动阀门均由控制系统控制连接。

上述技术方案中，所述控制系统为PLC控制系统。即可以采用PLC电控系统，从而实现整个装置的自动控制，并可以用可编程序进行控制。

优选的，所述压力罐内从上到下设有3个料位感应器。

上述技术方案中，所述压力罐的顶部还设有第二排气管，第二排气管上设有气动阀门。

上述技术方案中，所述吸料管和进气管的与所述压力罐连接端的2个管路合并为1个管路。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型设计得到了一种新的EPE含浸预压系统，通过采用气动阀门以及压力传感器、料位传感器的设置，实现了整个含浸预压系统的自动化控制，从而大大提高了生产效率和安全性。

2、本实用新型改造了进气管的管路结构，在管路上设置旁路管和多个阀门，实现了对压力罐的压力调节，从而实现了多时段多种压力曲线含浸；实验表明，采用本实用新型的预压装置得到的产品的含浸合格率大大提高，达到了95%以上。

3、本实用新型结构简单，便于制备，且故障率低、耗能低，运行成本较低。

附图说明

附图1是背景技术中含浸预压系统的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例一的结构示意图。