[实用新型]全自动灌装包装机有效
申请号: | 201320755792.4 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN203667007U | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 孙成 | 申请(专利权)人: | 温州海德能环保设备科技有限公司 |
主分类号: | B65B3/04 | 分类号: | B65B3/04;B65B3/26 |
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地址: | 325000 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 灌装 装机 | ||
技术领域
本实用新型涉及液体产品灌装包装设备。
背景技术
灌装包装机是液体产品的包装设备,现有的灌装包装机存在自动化程度低,工作效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型提供全自动灌装包装机,本实用新型解决了现有的灌装包装机存在自动化程度低,工作效率低的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:全自动灌装包装机,包括原料罐1、控制器2、罐装容器5和传送带9;原料罐1设置于传送带9后侧,原料罐1前侧安装有罐装容器5,原料罐1与罐装容器5之间的连接管上安装有出料控制阀3,罐装容器5内壁上安装有液位传感器6,罐装容器5顶部设置有通气管7,通气管7顶部高于原料罐1内液面;罐装容器5下端出液口安装于传送带9上面的产品包装瓶11正上方;传送带9下方设置有传送带驱动电机10,传送带驱动电机10通过皮带传动装置连接传送带9的滚筒轴;在罐装容器5下方的产品包装瓶后侧还设置有红外线传感器8,红外线传感器8安装于原料罐1上;所述液位传感器6和红外线传感器8连接控制器2的输入端,控制器2的输出端分别连接出料控制阀3、加料控制阀4和传送带驱动电机10的控制电路。
本实用新型的优点:自动化程度高,工作效率高,结构合理,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1中罐装容器的侧视图;
图3是本实用新型控制器及电器部件的连接示意图。
图中符号说明:原料罐1、控制器2、出料控制阀3、加料控制阀4、罐装容器5、液位传感器6、通气管7、红外线传感器8、传送带9、传送带驱动电机10,产品包装瓶11。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1-3所示,全自动灌装包装机,包括原料罐1、控制器2、罐装容器5和传送带9;原料罐1设置于传送带9后侧,原料罐1前侧安装有罐装容器5,原料罐1与罐装容器5之间的连接管上安装有出料控制阀3,罐装容器5内壁上安装有液位传感器6,罐装容器5顶部设置有通气管7,通气管7顶部高于原料罐1内液面;罐装容器5下端出液口安装于传送带9上面的产品包装瓶11正上方;传送带9下方设置有传送带驱动电机10,传送带驱动电机10通过皮带传动装置连接传送带9的滚筒轴;在罐装容器5下方的产品包装瓶后侧还设置有红外线传感器8,红外线传感器8安装于原料罐1上;所述液位传感器6和红外线传感器8连接控制器2的输入端,控制器2的输出端分别连接出料控制阀3、加料控制阀4和传送带驱动电机10的控制电路。
传送带将产品包装瓶送至罐装容器正下方,此时,红外线传感器将信号传给控制器,控制器发出信号给传送带驱动电机,传送带驱动电机停止转动,此时开始注料工作。注料时,控制器操作出料控制阀开启向罐装容器内注入原料,原料达到预定量后,液位传感器向控制器传送信息,控制器发出信号至出料控制阀停止注料。然后控制器控制加料控制阀向罐装容器加料,传送带驱动电机驱动传送带将灌装的产品包装瓶移出,并移入新的空包装瓶。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
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