[实用新型]一种在线式压缩机弹簧检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其是一种在线式压缩机弹簧检测装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，电冰箱、空调不断得到普及，成为人们生活中不可或缺的必需品。家电的质量也成为人们越来越热切关心的话题。从而电冰箱及空调中的核心部件压缩机的质量成为各生产厂商研究的热点。压缩机在生产装配过程中涉及到孔槽内弹簧的装配，此弹簧直接关系到气阀弹簧力，是导致压缩机性能好坏的关键点。但是在生产线上，弹簧经常会由于生产线震动或者压入的轻重，在工作人员不知情的情况下弹出来，然后在后面的工序中被焊接死，导致产品直接报废，损失相当大。如果专门安排工作人员看弹簧有无弹出来，不仅大大浪费劳动力，而且导致生产效率降低。

实用新型内容                             

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在线式压缩机弹簧检测装置，能够解决现有技术的不足，通过直接接触式检测，对压缩机弹簧的安装情况进行检查，准确率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种在线式压缩机弹簧检测装置，包括第一传输线和第二传输线，第一传输线设置有第一电机，第二传输线设置有第二电机，第一电机和第二电机设置有变频器和编码器，第一传输线的两侧设置有检测杆，检测杆内竖直设置有若干个超声波位置传感器，第二传输线的上方设置有环形滑轨，环形滑轨内通过伺服电机设置有至少一个滑块，滑块设置有第一液压杆，第一液压杆的底端设置有第二液压杆，第二液压杆上设置有检测头和位置传感器，环形滑轨的上方设置有固定压块。

作为优选，所述检测头包括锥形按压部件，锥形按压部件外侧设置有橡胶层，锥形按压部件上还设置有透气孔。

作为优选，所述锥形按压部件的末端设置有压力传感器。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过设置两个独立的传输线，可以实现传输速度的分别控制。在超声波位置传感器对压缩机的弹簧安装孔进行定位时，第一传输线无需停止，只需要降速即可保证定位的准确性。但在检测头对弹簧安装孔内的弹簧进行检查时，第二传输线需要停止传动。通过两个传输线的分别控制，可以实现第一传输线的低速不间断传输和第二传输线的高速间断性传输。这样可以将两条传输线的生产节拍时间进行统一，提高产能，避免流水线瓶颈的产生。竖直设置有若干个超声波位置传感器可以对压缩机进行一次性全方位扫描。根据扫描定位结果，通过伺服电机和第一液压杆的传动，检测头移动到弹簧安装孔处，在第二液压杆的带动下伸入弹簧安装孔内进行检测。固定压块对检测中的压缩机进行固定，避免位置误差的产生。锥形按压部件可以适应不同大小的弹簧安装孔，橡胶层可以避免检测过程中对压缩机产生刮伤。由于橡胶层与弹簧安装孔的接触面具有一定的气密性，透气孔可以避免由于产生内外气压差对检测造成误差。本实用新型不仅可以通过位置传感器检测弹簧是否正确安装在弹簧安装孔内，还可以通过位置传感器和压力传感器的配合检测弹簧的弹性系数是否符合标准，提高压缩机的良品率。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中检测头的示意图。

图中：1、第一传输线；2、第二传输线；3、第一电机；4、第二电机；5、变频器；6、编码器；7、超声波位置传感器；8、环形滑轨；9、滑块；10、第一液压杆；11、第二液压杆；12、检测头；13、检测杆；14、固定压块；15、位置传感器；16、锥形按压部件；17、橡胶层；18、透气孔；19、伺服电机；20、压力传感器。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型一个具体实施方式包括第一传输线1和第二传输线2，第一传输线1设置有第一电机3，第二传输线2设置有第二电机4，第一电机3和第二电机4设置有变频器5和编码器6，第一传输线1的两侧设置有检测杆13，检测杆13内竖直设置有若干个超声波位置传感器7，第二传输线2的上方设置有环形滑轨8，环形滑轨8内通过伺服电机19设置有两个滑块9，滑块9设置有第一液压杆10，第一液压杆10的底端设置有第二液压杆11，第二液压杆11上设置有检测头12和位置传感器15，环形滑轨8的上方设置有固定压块14。

值得注意的是，所述检测头12包括锥形按压部件16，锥形按压部件16外侧设置有橡胶层17，锥形按压部件16上还设置有透气孔18。

此外，所述锥形按压部件16的末端设置有压力传感器20。