[实用新型]一种耐磨钢球段碎料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球段加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球段碎料回收装置。

背景技术

耐磨钢球、段作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，占比达55%，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。耐磨钢球、段是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温，使炉料充分熔化，并进行化学成分调质，待金属液温度达到1450～1600℃满足工艺规定要求后，再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来的。

在耐磨钢球段生产过程中，会产生大量粉末及细小颗粒，需要将耐磨钢球段与粉末及细小颗粒分离后才能使用，而大部分粉末及细小颗粒无法直接回收利用被废弃，造成原材料浪费。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种耐磨钢球段碎料回收装置，可以自动收集粉末及细小颗粒，以便重新利用，提高了资源利用率。

本实用新型提出的一种耐磨钢球段碎料回收装置，包括：

进料口；

第一斜梯，设置在靠近进料口处，通过第一支撑杆固定在回收装置壁上，包括相互连接的第一斜板和第二斜板，第一斜板与水平方向的角度小于第二斜板与水平方向的角度；

第二斜梯，位于第一斜梯的斜下方，包括相互连接的第一导流板和第三斜板，第三斜板与第一斜板平行，第三斜板与导流板交接边与第二斜板之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球段直径；

出料口，位于第一导流板下端，第一导流板与水平方向夹角在-30至-45度。

优选地，第一斜板与水平方向成30至40度，第二斜板与水平方向成40至60度。

优选地，第三斜板和第一导流板交接处为弧形。

优选地，在出料口设置负压装置。

优选地，还包括第三斜梯，位于第二斜梯的斜下方，包括相互连接的第二导流板和第四斜板，第四斜板与第三斜板方向一致，第四斜板与第二导流板交接边与第三斜板之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球段直径；第二导流板末端连接到出料口。

优选地，第四斜板和第二导流板交接处为弧形。

本实用新型中，携带碎料的耐磨钢球段从进料口进入，落到第一斜梯的第一斜板上，然后向下滑动到第二斜板上，由于第二斜板倾斜角度加大，因此下滑速度增加，到达第二斜梯时，体积和质量较大的耐磨钢球段具有较大惯性，从间隙越过到达第二斜梯的第三斜板继续下滑，其他粉料质量较小，惯性较小，从间隙落下到第一导流板，并滑到出料口，实现自动收集集粉末及细小颗粒，以便重新利用，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段碎料回收装置结构图。

附图标记：

1，进料口；2，第一斜梯；3，第一支撑杆；4，第二斜梯；5，出料口；6，第三斜梯；21，第一斜板；22，第二斜板；41，第一导流板；42，第三斜板；61，第二导流板；62，第四斜板。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段碎料回收装置结构图。

参照图1，本实用新型实施例提出了一种耐磨钢球段碎料回收装置，包括：进料口1；至少两个斜梯；其中，第一斜梯2，设置在靠近进料口1处，通过第一支撑杆3固定在回收装置壁上，包括相互连接的第一斜板21和第二斜板22，第一斜板21与水平方向的角度小于第二斜板22与水平方向的角度，例如，第一斜板21与水平方向成30至40度，第二斜板22与水平方向成40至60度。第二斜梯4，位于第一斜梯2的斜下方，包括相互连接的第一导流板41和第三斜板42，第三斜板42与第一斜板21平行，第三斜板42与导流板41交接边与第二斜板22之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球段直径；出料口5，位于第一导流板41下端，第一导流板41与水平方向夹角在-30至-45度。

工作过程中，携带碎料的耐磨钢球段从进料口1进入，落到第一斜梯2的第一斜板21上，然后向下滑动到第二斜板22上，由于第二斜板22倾斜角度加大，因此下滑速度增加，到达第二斜梯4时，体积和质量较大的耐磨钢球段具有较大惯性，从间隙越过到达第二斜梯4的第三斜板42继续下滑，其他粉料质量较小，惯性较小，从间隙落下到第一导流板41，并滑到出料口5。

第三斜板42和第一导流板41交接处为弧形，避免撞击产生磨损。

在出料口5设置负压装置，用于加快对碎料的吸附收集。