[实用新型]带差动装置的凸轮轴滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，具体涉及一种带差动装置的凸轮轴滚齿夹具结构。

背景技术

现有的凸轮轴滚齿都是在滚齿机上进行，通常都是工件不动、滚刀转动，由于凸轮轴本身的端面不平整，加工后的凸轮轴滚齿普遍存在加工精度低的情况，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚刀不动、工件旋转的带差动装置的凸轮轴滚齿夹具，加工精度显著提高。

为此，本实用新型提供的一种带差动装置的凸轮轴滚齿夹具，包括第一底座（1）、第二底座（2）、回转气缸（3）、主动齿轮（4）、顶尖定位座（8）、下顶尖（9）、角度定位套（10）和端面定位盘（11），且均同轴设置，所述第一底座（1）位于第二底座（2）的下方，且第一底座（1）与第二底座（2）通过螺钉固连在一起，第一底座（1）的下部周向向外延伸形成安装盘（1a），所述安装盘（1a）上设置有至少三个呈圆周均布的安装槽（1b），在所述第二底座（2）的侧壁上开有两个第一通气孔（2a）；

所述回转气缸（3）位于第二底座（2）的内腔中，且回转气缸（3）的上端插入主动齿轮(4)的中心孔内，回转气缸（3）的下端插入第一底座（1）的中心孔内，在主动齿轮（4）的外周均布有五～七个与主动齿轮（4）啮合的从动齿轮（6），每个从动齿轮（6）套装在对应的螺杆（7）的下端，螺杆（7）的上端插入顶尖定位座（8）内设置的贯通孔中，且螺杆（7）与所述贯通孔螺纹连接，在所述贯通孔中还安装有伸缩顶柱（12），伸缩顶柱（12）的下端由螺杆（7）支撑，所述下顶尖（9）通过螺钉固定在顶尖定位座（8）上，所述角度定位套（10）套装在下顶尖（9）上，在角度定位套（10）内装有定位销（16），所述端面定位盘（11）套装在角度定位套（10）上，且端面定位盘（1）的下端面压在顶尖定位座（8）上，所述螺杆（7）的中部轴颈上开有上端封闭的轴向盲孔（7a），在从动齿轮（6）的上端面上开有与轴向盲孔（7a）位置对应的沉孔（6a），所述轴向盲孔（7a）中装有压缩弹簧（14）和钢球（15），且钢球（15）的下端压在沉孔（6a）上。

优选为，所述第一环形槽（1b）与第二环形槽（1d）之间，第一环形槽（1b）的上方、第二环形槽（1d）的下方、“L”形连接孔（1c）的上端均设置有O型圈（18），以提高夹具的密封性。

工作原理：

（1）气体通过第二底座上的第一通气孔接入回转气缸，回转气缸可做顺、逆时针往复旋转，由回转气缸带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动。从动齿轮套装在螺杆上，通过从动齿轮的顺、逆时针旋转带动螺杆的转动，再由螺杆推动伸缩顶柱上下移动，以此来实现工件的预紧；

（2）螺杆的中部轴颈上开有上端封闭的轴向盲孔，在从动齿轮上开有与轴向盲孔位置对应的沉孔，轴向盲孔中装有压缩弹簧和钢球，且钢球的下端压在沉孔上，构成差动装置，以此来保证每根伸缩顶柱都能接触凸轮轴的端面，从而消除端面跳动差对装具精度的影响；差动装置的工作原理是：当凸轮轴端面存在不平整的现象时，端面的最低点首先与伸缩顶柱接触，从而使从动齿轮与螺杆之间出现打滑现象，从动齿轮转动，螺杆停止旋转，而其余未接触凸轮轴端面的伸缩顶柱继续由螺杆带动向上移动，当所有的凸轮轴端面均与对应的伸缩顶柱接触时，所有螺杆均停止旋转；

（3）由于螺杆与顶尖定位座之间通过螺纹连接，可有效减小工作过程中的震动，凸轮轴的上下两端分别由顶尖定位，定位精度高。

本实用新型的有益效果是：该夹具通过差动装置自动调整以实现工件预紧，防止了因为端面加工误差而影响装夹精度，并创造性的实现了凸轮轴滚齿加工时，工件旋转、刀具固定的加工方式，且定位精度高，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图（包括凸轮轴和上顶尖）。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

结合图1——图2所示，一种带差动装置的凸轮轴滚齿夹具，由第一底座1、第二底座2、回转气缸3、主动齿轮4、六个从动齿轮6、六个螺杆7、顶尖定位座8、下顶尖9、角度定位套10、端面定位盘11、六个伸缩顶柱12、六个压缩弹簧14、六个钢球15、定位销16和若干螺钉组成。