[实用新型]90度双槽金属管的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管的制造设备技术领域，更具体的是涉及一种不锈钢管的成型设备。

背景技术

现有的90度双槽不锈钢管的生产技术方法是拼接式生产方法，第一步是要先制造单槽管和U槽管；第二步是要用激光在单槽管上切出一个与U槽管等宽的口子；第三部将单槽管和U槽管拼接焊成90度双槽管。该产品生产成本高，而且质量得不到保证，产品长度受到限制，最多只能生产3米长，不能满足市场需要。产品销售价高达40000-50000元/吨，有必要开发出一种新的工艺技术，解决拼接、点焊所带来的问题，但是，本技术领域中还没有针对90度双槽不锈钢管的双槽专门设计的成型设备。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作加工方便的90度双槽金属管的成型设备。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种90度双槽金属管的成型设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的管材输送装置、成型模组，成型模组包括沿管材输送装置的传送方向依次设置的若干级辊压模，每级辊压模由成上下分布的上辊轮组和下辊轮组组成，每组上辊轮组和下辊轮组至少包括两个辊压轮，上辊轮组和下辊轮组之间设置有凸筋和与所述凸筋凹凸配合的凹槽。

作为上述方案的进一步说明，所述凸筋为沿辊轮周向设置的截面呈矩形的凸条，凸筋的宽度和高度与不锈钢管的双槽大小相配。

所述同组的两辊压轮的凸筋之间的间隔大小为1-2倍凸筋的高度。

所述输送装置包括驱动电机、连接驱动电机的传动装置和与管材接触配合的滚轮组，滚轮组由呈上、下分布的定位轮构成，滚轮组连接传动装置，由电机通过传动装置带动管材向前移动。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型由多级的上下辊压轮组构成的凹凸挤压成型结构，采用连续辊压的方式，能将一平直的板材压制成所需的双槽形式，并结合目前的广泛应用的卷管机，实现90度双槽不锈钢管的一体成型，可连续生产，大大降低了生产成本，提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的设备生产的管材结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图;

图3为本实用新型的辊压模结构示意图。

附图标记说明：1、机架 2、成型模组 2-1、上辊轮组 2-2、下辊轮组 3、辊压轮 4、凸筋 5、凹槽 6、不锈钢管 7、双槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。

如图1-图3所示，本实用新型一种90度双槽金属管的成型设备，它包括机架1及其上设置的管材输送装置、成型模组2，成型模组2包括沿管材输送装置的传送方向依次设置的若干级辊压模，每级辊压模由成上下分布的上辊轮组2-1和下辊轮组2-2组成，每组上辊轮组2-1和下辊轮组2-2至少包括两个辊压轮3，上辊轮组和下辊轮组之间设置有凸筋4和与所述凸筋凹凸配合的凹槽5。凸筋为沿辊轮周向设置的截面呈矩形的凸条，凸筋的宽度和高度与不锈钢管6的双槽7大小相配，同组的两辊压轮的凸筋之间的间隔大小为1-2倍凸筋的高度。其中，输送装置包括驱动电机、连接驱动电机的传动装置和与管材接触配合的滚轮组，滚轮组由呈上、下分布的定位轮构成，滚轮组连接传动装置，由电机通过传动装置带动管材向前移动。

成型模组的输出端连接有卷管机，该卷管机为现购设备，主要由依次设置在同一直线输送方向上的卷管装置、焊接装置、抛光装置和管材切割装置构成，压制有双槽的板材进入卷管装置后，受卷管装置中的多级设置在传送方向两侧的卷管导轮驱动，逐步弯曲成圆弧状，直至卷成圆管后，由焊接装置对管材的两侧边结合处进行焊接，然后由抛光装置进行打磨，最后根据需要切割成一定的尺寸，整个制备工艺简单，生产效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。