[实用新型]热辊轴承室拔拉工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维生产设备维修的辅助工具，具体是一种维修纺丝热辊轴承室拔拉工具。

背景技术

在合成纤维生产过程中，热辊起着对丝束进行牵伸和热定型的作用，其牵伸性能对产品质量有重要影响。然而，在生产过程中因热辊在现场运转时间较长，轴承室周围难免进入油渍，由于长时间累积导致轴承室在拆卸过程中卡死在线圈外壳内。因没有针对轴承室拆卸的专用工具，目前，拆卸轴承室的方法是：在热辊维修时，将热辊先吊起，再使用木槌在轴承室的周围敲打，直到轴承室脱落为止。使用此方法拆卸热辊轴承室，费时费力，降低维修速度与质量，并对维修人员及设备存在较大的安全隐患，轴承室和线圈外壳在敲打过程中，不知道什么时候会掉下来，因辊件约重150Kg，维修人员即使穿上劳保鞋也起不到防护作用，不注意的时候还是会砸伤脚趾，对人员的自身安全存在较大的安全隐患；维修时敲打时间过久会导致轴承室和线圈外壳变形，造成两者之间的配合不密封，达不到技术要求，造成设备安全隐患。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种热辊轴承室拔拉工具，解决热辊在维修过程中拆卸难度大，费时费力，并存在较大人身及设备安全隐患的问题，保证维修速度与维修质量。

    热辊轴承室拔拉工具，其特征在于形状是圆柱体，一端的端面上带有密封盖，另一端的端面带有一个凹槽。

    所述的圆柱体，其特征在于采用碳钢材质，外径为175mm，高度180mm，厚度为10mm。

    所述的密封盖，其特征在于采用碳钢结构，形状为圆形，直径为175mm，厚度为10mm，带有一个同心圆小孔，小孔的直径为45mm，通过焊接的方式与圆柱体的端面连接。

     所述的凹槽，其特征在于宽度为30mm，高度为50mm，上边缘是一个半径15mm的半圆弧，凹槽主要用于放置轴承室润滑进油管，防止在轴承室拆卸过程中压坏进油管。

     使用本工具时将热辊的驱动线圈、变送器、测速齿轮、异型螺母、热辊转子及固定轴承室的三颗固定顶丝一一拆除，拆除后将热辊竖立起来，将本实用新型工具的密封盖上的小孔穿过热辊轴放置在加热器线圈上面的槽内，轴承室润滑进油管通过凹槽，然后将安装热辊的液压泵拧在轴端的螺纹上，紧固，给液压泵施压，将轴承室拉拔脱离卡死状态。

本使用新型的进步效果是：

1.     操作简单，方便快捷，可轻松将轴承室拉活动后即可拆除；

2.     省时省力，保证维修速度和维修质量；

3.     杜绝人身及设备安全隐患。

附图说明             

图1为本实用新型工具的主视图；图2为本实用新型工具的俯视图。

其中：1为圆柱体；2为密封盖；3为小孔；4为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地说明。

热辊轴承室拔拉工具采用碳钢，形状是圆柱体(1)，外径为175mm，高度180mm，厚度为10mm；一端的端面上焊接直径为175mm圆形的密封盖(2)，并且密封盖(2)上带有一个直径为45mm同心圆小孔(3)；另一端的端面带有一个宽度30mm、高度50mm，上边缘是一个半径15mm的半圆弧的凹槽(4)，用于放置轴承室润滑进油管，防止在轴承室拆卸过程中压坏进油管。

     使用本工具时将热辊的驱动线圈、变送器、测速齿轮、异型螺母、热辊转子及固定轴承室的三颗固定顶丝一一拆除，拆除后将热辊竖立起来，将本实用新型工具的密封盖(2)上的小孔(3)穿过热辊轴放置在加热器线圈上面的槽内，轴承室润滑进油管通过凹槽(4)，然后将安装热辊的液压泵拧在轴端的螺纹上，紧固，给液压泵施压，将轴承室拉拔脱离卡死状态。

本实用新型工具操作简单，方便快捷，可轻松将轴承室拉活动后即可拆除，省时省力，保证维修速度和维修质量，杜绝人身及设备安全隐患。

本文中所描述的实例仅仅是对本实用新型的构思做一个举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所举实例做各种各样的修改和补充，但不会超过本实用新型所属权利要求书所定义的范围。