[实用新型]一种注塑模具的滑块压条机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具的滑块压条机构。

背景技术

注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，特别是带有滑块机构组成的模具。对于固定滑块滑动方向的结构设计方案，大多采取模板挖T槽式方案或销钉固定压条方案。模板挖T槽式方案通过T形刀直接在模板上挖出供滑块滑动的T形槽，但这样的结构加工困难，精度较低，结构不稳定。销钉固定压条方案的压条设计简单，加工方便，但是压条需要下销钉进行固定，加工销钉困难且结构不稳定，压条容易发生错位、偏移，滑块滑动不可靠，后续返修几率大。这样，当滑块滑动次数多时，由于压条的不合理设计会直接影响到滑块单方向滑动的精度，使滑块在注塑过程中常会发生擦伤、卡死等现象，严重影响了生产效率，增加了注塑时间及成本，不利于规模化地生产。

因此，如何实现一种结构简单合理，保证滑块的滑动精度及寿命的注塑模具的滑块压条机构是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具的滑块压条机构，旨在实现一种结构简单合理，保证滑块的滑动精度及寿命的注塑模具的滑块压条机构。

本实用新型提出一种注塑模具的滑块压条机构，包括与模板形成型腔的滑块、设于滑块下端的滑块座、设于滑块两侧与模板之间并对滑块具有紧固定位作用的压条，滑块两侧下端横向设有凸条，压条在凸条对应的位置处设有与凸条适配并咬合的的卡槽，滑块座在卡槽对应的位置处设有与卡槽适配并咬合的定位槽，滑块的凸条在纵向方向上紧固定位于卡槽与滑块座之间，滑块在左右方向上紧固定位于左右两侧的压条的卡槽内，使滑块在单方向上进行进出滑动。

优选地，压条通过螺钉固定于滑块座及模板上。

本实用新型注塑模具的滑块压条机构，在滑块两侧下端横向设有凸条，压条在凸条对应的位置处设有与凸条适配并咬合的的卡槽，滑块座在卡槽对应的位置处设有与卡槽适配并咬合的定位槽。滑块的凸条在纵向方向上紧固定位于卡槽与滑块座之间，滑块在左右方向上紧固定位于左右两侧的压条的卡槽内，合模开模时，滑块能在单方向上进行流畅、精准、稳定的进出滑动，从而达到理想的合模、开模状态。本滑块压条机构使滑块得到了流畅、精准、稳定的单向滑动保障，且本滑块压条机构设计简单合理、结构牢固、加工简便，对滑块的定位精度高、定位稳定可靠，能保证滑块滑动的精度，使滑块不易发生擦伤、卡死现象，生产效率高，使用寿命长，有利于规模化地生产。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具的滑块压条机构的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具的滑块压条机构的一实施例的剖面结构示意图；

图3中显示了一种现有的固定滑块滑动方向的结构设计方式；

图4中显示了另一种现有的固定滑块滑动方向的结构设计方式。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2，提出本实用新型的一种注塑模具的滑块压条机构的一实施例，包括与模板4形成型腔的滑块1、设于滑块1下端的滑块座5、设于滑块1两侧与模板4之间并对滑块1具有紧固定位作用的压条2。

滑块1两侧下端横向设有凸条6，压条2在凸条6对应的位置处设有与凸条6适配并咬合的的卡槽7，滑块座5在卡槽7对应的位置处设有与卡槽7适配并咬合的定位槽8。滑块座5的定位槽8的高度设置为5毫米。滑块1的凸条6在纵向方向上紧固定位于卡槽7与滑块座5之间，滑块1在左右方向上紧固定位于左右两侧的压条2的卡槽7内，合模开模时，在斜导柱或外界拉力作用下，滑块1能在单方向上进行流畅、精准、稳定的进出滑动，从而达到理想的合模、开模状态。即使滑块1的滑动次数多时，滑块1也不会发生擦伤、卡死等现象，生产效率高，使用寿命长，有利于规模化地生产。

压条2通过螺钉3固定于滑块座5及模板4上，无需下销钉进行固定，且螺接方式使压条2可以稳固、可靠地固定在滑块座5与模板4上，同时螺接的固定方式加工简便。

图3中显示了一种现有的固定滑块1滑动方向的结构设计方式，通过T形刀直接在模板4上挖出供滑块1滑动的T形槽，但这样的结构加工困难，精度较低，结构不稳定。

图4中显示了另一种现有的固定滑块1滑动方向的结构设计方式，从图中可看出，压条呈长条形，设计简单，加工方便，但是压条需要下销钉进行固定，加工销钉困难且结构不稳定，压条容易发生错位、偏移，滑块1滑动不可靠，后续返修几率大。