[实用新型]转向节压型保温装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于机械制造领域，是关于锻件压型时的保温装置。

背景技术

目前，平锻转向节为保证内档不与前轴轴头干涉，通常采取的解决手段，在转向节锻件锻造成型后，对内档进行机加工，保证尺寸需要，或者锻造时即对转向节内档压型，达到需要的尺寸要求。转向节锻造中对内档压型的工艺过程一般是： 加热、制坯、终锻、切边、压型、校正，这样就减少了机加工序，减少能耗提高了效率。我司目前采用的工艺就属于后者，但此工艺也有其缺点，转向节内档在压型过程中，锻件杆部与压型模型腔接触的过程中，被压型模型腔吸收散失部分热量，造成转向节杆部长度尺寸压型后不稳定，出现长度不足和长短不一的情况，为保证尺寸一致的要求，只能对杆部增加一个可锯割的长度，以满足需要。

平锻转向节在切边压力机上切除飞边后，移往安装在油压机上的压型模进行压型，锻件温度必须要保证不小于800摄氏度，否者锻件压型后杆部的长度达不到尺寸的要求，压型时把锻件立起放入压型凹模的型腔中，放置稳定后由操作人员操作油压机使压型凸模向下移动，以压型模上导柱和导套限位保证压型内档的尺寸，转向节杆部在凹模型腔受力过程中长度向下延伸达到要求的尺寸。因转向节在压型过程中，热锻件杆部与压型模凹模接触，转向节杆部温度远高于凹模型腔温度，在接触的过程中由于热传导的作用，被模具快速吸收热量，造成最终杆部在压型过程中因温度的急速降低，锻件杆部压型位置流动速度减慢，导致最终压型出来的杆部尺寸不足。

发明内容

本实用新型的目的是防止锻件压型时的温度散失，保证对锻件压型时模具及锻件的温度而提供的一种可自动保持模具温度的转向节压型保温装置。

本实用新型的技术方案是：主要由压型凹模、加热器、温控器组成，加热器位于压型凹模的下方，由加热腔和电热丝构成，电热丝环绕在加热腔的环形槽中，电热丝通过温控器连接到电源，压型凹模上靠近内壁的部位有温度传感器，温度传感器与温控器电连接。

本实用新型制造和装配时，可以就压型凹模型腔本身，通过在压型凹模型腔中杆部型腔周围加工出环形的加热腔而形成，也可另外按照转向节杆部外形要求另行加工后，通过螺栓或焊接，固定在压型凹模型腔的下方。温度传感器通过在杆部型腔适当位置，钻一个非贯通的孔来安装。

本实用新型使用时，先通过温控器设定到需要的温度，待温度达到后，即可对转向节进行压型。使用本装置后，压型凹模型腔的温度处于一个恒定的温度，从而保证转向节杆部在压型的过程中与压型凹模型腔接触后，能保持在一个恒定的温度范围内，这样压型时杆部可以恒定的变形流动速度向下移动，保证了转向节杆部长度尺寸的要求。

    由于采用具有温控的加热器和与压型凹模紧密的结合，使本实用新型可以满足转向节在压型时的温度要求，保证了锻件杆部的长度，保证了质量需要，提高了生产效率，有效地降低了产品的成本。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，主要由压型凹模1、加热器2、温控器3组成，加热器2位于压型凹模1的下方，由加热腔和电热丝4构成，电热丝4环绕在加热腔的环形槽中，电热丝4通过温控器3连接到电源，压型凹模1上靠近内壁的部位有温度传感器5，温度传感器5与温控器3电连接。

制作加热器时，要注意压型凹模的杆部型腔保证原有尺寸不变和模具强度，以及电线应牢固连接并有较好的耐热性能。

附图中，加热器2部分是按照转向节杆部外形要求另行加工后，通过焊接固定在压型凹模型腔的下方。

本实用新型需用的电源采用市电，根据温控器需要进行电源变换，温控器、温度传感器、电热丝等各电气部分按照常规要求选择和安装。机械部分满足锻造要求即可。