[实用新型]整体焊接型爆破片装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于压力容器、管道或其它密闭空间防止超压或出现过度真空的安全保护装置，尤其涉及一种整体焊接型爆破片装置。

背景技术

随着环境保护意识的不断增强，人类对清洁能源的要求逐年提高。天然气被认为是地球上最干净的化石能源：它具有气化后比空气轻，易于扩散，且无毒、无味，易于运输和储存等特性，使得运用日益广泛。天然气的运输产业也随之发展起来。LNG运输槽罐车应运而生，爆破片装置为LNG运输槽罐车提供安全保护，是LNG运输槽罐车必不可少的装置。

现有技术中运用在槽罐车上的爆破片装置，如图1所示，拉伸变形大，被保护设备超压时，装置爆破泄放面积不能完全打开，介质排放速度慢；另外现有技术中爆破片装置受其结构的影响，使用的压力范围较低，用户在安装过程中，由于受到管线同心度，法兰平行度，螺栓预紧力等多种因素的影响，使得爆破片装置的爆破压力会受到很大程度的影响，有时设置超出允许爆破压力范围而提前爆破，存在安全隐患。

实用新型内容

 本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种整体焊接型爆破片装置，解决了现有技术中爆破片装置拉伸变形大，存在安全隐患的问题。

   本实用新型的技术方案如下：

包括鳄齿片和爆破片，鳄齿片的鳄齿均匀分布在整个鳄齿片的内圈；鳄齿片的鳄齿与爆破片点焊连接。

所述的爆破片为反拱型。

所述的爆破片焊接在壁管周边上。

所述的爆破片设有压盖。

所述的压盖上设有塑料防护帽。

所述的鳄齿为圆弧形。

所述的鳄齿的齿尖朝向爆破片的内拱面。

本实用新型的优点效果如下：

1、对鳄齿结构做出改进，鳄齿均匀分布在整个鳄齿片的内圈，减少拉伸变形。同时改进后增大了装置泄放时的排放面积，由原来的泄放口径的85%增加到95%。在被保护设备超压时，装置爆破泄放面积完全打开，使介质排放更迅速。

2、鳄齿与爆破片点焊连接，爆破片与壁管焊接，采用这样的焊接结构，排除了由于使用的压力范围较低，用户在安装过程中，受到管线同心度，法兰平行度，螺栓预紧力等多种因素的影响，使得爆破片装置的爆破压力会受到很大程度的影响，有时设置超出允许爆破压力范围而提前爆破的问题。将影响装置技术性能的因素最大限度地降低，方便用户安装使用，避免因安装不当而造成的装置爆破压力不准确而出现质量问题。 

3、同时具有下述特性:爆破后不产生碎片；抗疲劳性好；可承受真空压力。

4、压盖和防护帽的作用：压盖在整套装置中起到压紧的作用，防止因焊接深度不够而导致爆破压力不稳定；防护帽起到保护装置避免受到磕碰等外部损伤。

附图说明

图1是现有技术爆破片装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图中，1、鳄齿片，2、爆破片，3、壁管，4、压盖,5、防护帽。

具体实施方式

以下，参照附图，结合实施例对本实用新型更详细的进行说明。

实施例

如图2-3所示，包括鳄齿片1和反拱型爆破片2，鳄齿片1的圆弧形鳄齿均匀分布在整个鳄齿片的内圈，鳄齿的齿尖朝向爆破片2的内拱面；鳄齿片的鳄齿与爆破片点焊连接。所述的爆破片焊接在壁管3周边上；爆破片设有压盖4；压盖上设有塑料防护帽5。

本实用新型在设备正常运行状态下工作压力为-0.1Pa（完全真空），当槽罐车内胆发生泄漏或内、外胆之间的真空层遭到破坏时，爆破片装置会由负压工作逐件变成正压，当达到装置设计爆破压力区间时，装置爆破泄压，保护槽罐车内胆受压变形。

本实用新型的加工工艺过程为：材料准备—加工压盖、爆破片、鳄齿、厚壁管—爆破片与鳄齿点焊与厚壁管周边焊接—螺帽压盖—安装塑料防护帽。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。