[实用新型]自动管端成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管成型装置领域，具体为一种自动管端成型机。

背景技术

金属管是各种机械设备中常用的零部件，主要起到支撑、连接机械设备各部件的作用，有的金属管在端头位置设置有扩径的管端。现有技术金属管管端成型采用手工方式，效率低下，费事费力，且成型效果较差。

在专利申请号为（201220149016.5）的专利中，公开了一种自动管端成型机，其上模是通过液压缸进行驱动的，虽然这种方式稳定性比较好，但是精确度不高，经常上模和下模会出现无法合拢的现象。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种自动管端成型机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

自动管端成型机，包括有底座，底座上固定有一个下半圆柱状模腔的下模，与下半圆柱状模腔的下模相对的上模固定在一个滑块上，所述的滑块固定在一个丝杠上，所述的丝杠与一个伺服电机相连，所述的伺服电机与编码器相连，上模在电机的驱动下，上下运动，实现与下模的开合；所述底座上还设置有紧邻滑座的横向气缸座，横向气缸座上安装有横向气缸，所述横向气缸活塞杆杆端连接在滑块上。

所述的伺服电机和丝杠通过一个三角形的支架固定在底座的一侧。

所述的下模上设有测距传感器,用于测量下模与上模之间的距离,判断两个模具之间的合模状况。

本实用新型的有益效果如下：

通过编码器和伺服电机实现了上模的精确控制，使得金属管端面更加光滑。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中：1底座，2承压座,3下半圆柱状模腔,4下模,5丝杠，6伺服电机，7编码器,8支架，9上模。

具体实施方式

如图1 所示，自动管端成型机，包括有底座1，底座1 上设置有承压座2，承压座2上设置有具有下半圆柱状模腔3 的下模4，与下半圆柱状模腔3的下模4相对的上模9固定在一个滑块上，所述的滑块固定在一个丝杠5上，所述的丝杠5与一个伺服电机6相连，所述的伺服电机6与编码器7相连。所述的伺服电机6和丝杠5通过一个三角形的支架8固定在底座的一侧。