[实用新型]油泵轴检测定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵轴加工使用的机构，具体涉及一种油泵轴检测定位机构。

背景技术

在油泵轴机械加工过程中，需要对油泵轴圆柱度及轴跳动度进行检测及定位。但目前油泵轴的定位机构无法检测油泵轴加工是否合格。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对油泵轴检测及定位的机构，且结构简单、实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供油泵轴检测定位机构，包括输入滑槽、输出滑槽和电磁阀，还包括检测管道、进料管、定位鼓轮和支撑销，所述定位鼓轮中心与支撑臂铰接，定位鼓轮侧壁设有槽口和控制柄；槽口侧壁固定连接有方位检测仪，槽口下方设有与支撑臂固定连接的支撑销；支撑销两侧固定连接有输出滑槽，控制柄两侧分别设置有一个电磁阀；所述检测管道内壁设有圆柱度及轴跳动度检测仪，检测管道两端分别与输入滑槽和进料管相通且固定连接；输入滑槽侧壁上接近检测管道一端铰接有十字形挡块，检测管道下部接近进料管一端铰接有十字形挡块；进料管位于定位鼓轮上方，且可与槽口相通。

采用上述结构的油泵轴检测定位机构，由于输入滑槽侧壁上接近检测管道一端铰接有十字形挡块，所以油泵轴可以逐个进入检测管道进行圆柱度及轴跳动度检测。由于油泵轴会在检测管道内部从一端滚动到另一端，所以在油泵轴滚动过程中，即可进行轴跳动度检测。由于槽口侧壁固定连接有方位检测仪，控制柄两侧分别设置有一个电磁阀，所以当油泵轴落入槽口后，对于不同方位的油泵轴，方位检测仪会启动不同的电磁阀，进而带动定位鼓轮转动，使不同方位的油泵轴落入不同的输出滑槽。

作为本实用新型进一步改进，检测管道上的十字形挡块设有废料槽。采用这种结构后，可以将废品回收并再次利用。

附图说明

图1是本实用新型油泵轴检测定位机构实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：输入滑槽1，十字形挡块2，检测管道3，进料管4，废料槽5，槽口6，支撑销7，输出滑槽8，定位鼓轮9，控制柄10，电磁阀11，方位检测仪12，圆柱度检测仪13，轴跳动度检测仪14，油泵轴15。

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”分别与附图1本身上、下、左、右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1和图2所示，本实用新型一种实施方案的油泵轴检测定位机构，包括输入滑槽1、输出滑槽8、电磁阀11、检测管道3、进料管4、定位鼓轮9和支撑销7，定位鼓轮9中心与支撑臂（图中未示出）铰接，定位鼓轮9侧壁设有槽口6和控制柄10。槽口6左侧壁固定连接有方位检测仪12，槽口6下方设有与支撑臂固定连接的支撑销7；支撑销7两侧固定连接有输出滑槽8，控制柄10上、下两侧分别设置有一个电磁阀11。检测管道3水平设置；检测管道3内壁嵌设有圆柱度检测仪13和轴跳动度检测仪14；检测管道3两端分别与输入滑槽1和进料管4相通且固定连接。输入滑槽1侧壁上接近检测管道3一端铰接有十字形挡块2。检测管道3下部接近进料管4一端铰接有十字形挡块2，该十字形挡块2下方设有废料槽5。进料管4位于定位鼓轮9上方，且可与槽口6相通。

输入滑槽1内的油泵轴15通过十字形挡块2的逆时针旋转90°，使油泵轴15逐个进入检测管道3内。油泵轴15从检测管道3的左端滚到检测管道3的右端，在滚动过程中，检测管道3内壁上的圆柱度检测仪13和轴跳动度检测仪14对油泵轴15进行检测。若油泵轴15检测合格，则检测管道3右端的十字形挡块2顺时针旋转90°，使该油泵轴15通过进料管4进入槽口6；若油泵轴15检测不合格，则检测管道3右端的十字形挡块2逆时针旋转90°，使该油泵轴15落入废料槽5内回收。当油泵轴15落入槽口6后，方位检测仪12对其进行方位进行检测。对于不同方位的油泵轴15，方位检测仪12会启动不同的电磁阀11，电磁阀11吸引控制柄10进而带动定位鼓轮9转动，使不同方位的油泵轴15落入不同的输出滑槽8。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。