[实用新型]燃气锅炉烟气冷凝热的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气锅炉烟气冷凝热的回收系统。

背景技术

提高能源利用率来实现节能减排是解决当前能源与环境问题的重要途径之一。一般锅炉排烟热损失占整个锅炉热损失约80%，因此回收低品位烟气余热，是锅炉节能潜力的重要途径之一，成为节能减排中最具潜力的研究方向。

燃气锅炉排烟温度通常在90℃以上，烟气中含有大量的水蒸汽，水蒸汽的汽化潜热在高位热值中占有约10%的比例，按理论空气量计算时，在未发生冷凝条件下，排烟温度每降低20℃，锅炉燃料的利用率可以提高大约2%；在发生冷凝条件下，当烟气温度从60℃降低到40℃时，锅炉燃料的利用率能提高到约8%。因此对于回收燃气锅炉排烟冷凝热具有重要意义。燃气锅炉排烟露点温度约为55℃左右，要回收燃气锅炉排烟冷凝热须低于这个温度，只有把燃气锅炉排烟温度降低到40℃左右，才能把大部分的冷凝热回收，如此回收的热量才有意义。

如图1所示，传统的燃气锅炉烟气余热回收系统在锅炉烟道1中布置一换热器2，换热器2的传热介质输入、输出端之间串接泵4和用热设备3，烟气从换热器2经过后，换热器2的传热介质吸收烟气热量供用热设备3后由泵4传输回换热器2，烟气温度经换热器2后从80℃降到40℃，因此，传统的烟气余热回收系统回收了烟气的显热及潜热，但是烟囱入口排放的烟气温度偏低，影响烟囱烟气的排放。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气锅炉烟气冷凝热的回收系统，本回收系统能最大限度回收锅炉烟气余热，并能保证烟囱入口烟气排放温度，使烟气从烟囱顺利排放，提高锅炉的能源利用率，满足环保要求。

为解决上述技术问题，本实用新型燃气锅炉烟气冷凝热的回收系统包括依次串接的第一介质泵、第二换热器和用热设备，所述第一介质泵的输出端连接所述第二换热器的传热介质输入端，所述第二换热器的传热介质输出端连接所述用热设备的输入端；本系统还包括第一换热器和第三换热器，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器依次设于锅炉烟道内；所述第一换热器通过传热介质为第三换热器提供热量，所述第三换热器提高锅炉烟道末端烟气温度。

进一步，上述第一换热器的传热介质输入端连接所述第二换热器的传热介质输出端，所述第一换热器的传热介质输出端连接所述第三换热器的传热介质输入端，所述第三换热器的传热介质输出端连接所述第一介质泵输入端。

进一步，本系统还包括第二介质泵，上述第三换热器的传热介质输出端通过所述第二介质泵连接所述第一换热器的传热介质输入端，所述第一换热器的传热介质输出端连接所述第三换热器的传热介质输入端。    

由于本实用新型燃气锅炉烟气冷凝热的回收系统采用了上述技术方案，即本回收系统包括依次串接的第一介质泵、第二换热器和用热设备，第一介质泵的输出端连接第二换热器的传热介质输入端，第二换热器的传热介质输出端连接用热设备的输入端；本系统还包括第一换热器和第三换热器，第一换热器、第二换热器和第三换热器依次设于锅炉烟道内；第一换热器通过传热介质为第三换热器提供热量，第三换热器提高锅炉烟道末端烟气温度。本回收系统能最大限度回收锅炉烟气余热，并能保证烟囱入口烟气排放温度，使烟气从烟囱顺利排放，提高锅炉的能源利用率，满足环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为传统燃气锅炉烟气余热回收系统的示意图；

图2为本实用新型燃气锅炉烟气冷凝热的回收系统的结构示意图；

图3为本实用新型燃气锅炉烟气冷凝热的回收系统的另一结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型燃气锅炉烟气冷凝热的回收系统包括依次串接的第一介质泵4、第二换热器2和用热设备3，所述第一介质泵4的输出端连接所述第二换热器2的传热介质输入端，所述第二换热器2的传热介质输出端连接所述用热设备3的输入端；本系统还包括第一换热器5和第三换热器6，所述第一换热器5、第二换热器2和第三换热器6依次设于锅炉烟道1内；所述第一换热器5通过传热介质为第三换热器6提供热量，所述第三换热器6提高锅炉烟道末端烟气温度。

进一步，上述第一换热器5的传热介质输入端连接所述第二换热器2的传热介质输出端，所述第一换热器5的传热介质输出端连接所述第三换热器6的传热介质输入端，所述第三换热器6的传热介质输出端连接所述第一介质泵4输入端。