[实用新型]柔性回弹辅助成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助成型模具技术领域。

背景技术

现有的辅助成型模具技术方案往往不能同时满足：设计有辅助模镶块，并在其背面安装弹簧和导柱，能够实现两次辅助成型，从而能够增加产品成型后的厚度，缩短成型周期。

比如，中国专利文献CN202316762U公开了一种利用翻板辅助成型的模具结构，包括有模座、冲头，模座设有一可配合冲头冲压成型的模穴，于模穴内设有一浮块，以及于模穴的侧边设有翻板，翻板匹配冲头冲压时翻起围拢模穴；翻板平躺时的顶面低于浮块上凸的顶面。利用模穴侧边的翻板动态翻起的力来成型产品，这样可减少硬性接触，因而有效避免了产品受擦伤，成品率高，保证产品的品质，减少材料浪费，提高生产利润，结构简单，科学合理，投资成本低，加工制作容易，维护方便，提升模具的运行率和可操作性。

又比如，中国专利文献CN202877345U公开了一种弯管成型用辅助模具。包括：至少两个链盘，链盘为一旋转体，一可伸缩的柔性连接件依次贯穿至少两个链盘的旋转中心轴、将至少两个链盘串在一起；链盘的母线为用于与待成型管件的内壁相切的圆弧线；柔性连接件的两端分别设置有用于防止串在一起的、至少两个链盘在柔性连接件上窜动的第一定位件和第二定位件。可避免弯管弯曲成型过程中出现起皱失稳现象，同时还能防止对管件内壁的拉伤，保证了加工成型的弯管的质量；并且，使用方便，提高了弯管弯曲成型工作效率。

又比如，中国专利文献CN203063105U公开了一种航空有机玻璃预成型辅助模具，包括基本框架、前后支撑平台、紧线装置一、紧线装置二、侧边夹具和尺寸可调整的前后支撑模头，前后支撑平台可移动的安装在基本框架前后两端的平台上，前后支撑模头设置在前后支撑平台上，紧线装置一、紧线装置二安装在基本框架的平台上，并通过钢丝绳连接一手动曲柄和侧边夹具。在对有机玻璃板材预成型时，转动手动曲柄，带动钢丝绳的收缩，从而带动侧边夹具移动，使有机玻璃板材弯曲。使有机玻璃板材加热弯曲可以得到更大的角度，使其能够与回缩模具贴合，并且能够避免有机玻璃板材中间部位下沉造成变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为，提供一种柔性回弹辅助成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种柔性回弹辅助成型模具，包括：一个辅助模镶块，辅助模镶块底部设置有个至少两个导柱；一个辅助推模，辅助推模上设置有至少两个弹簧，弹簧的一端嵌入辅助推模上对应的盲孔内，另一端支撑辅助模镶块，辅助推模上还设置有对应于导柱的第一通孔；一个门形的回弹限位装置，设置于辅助推模底部的一个缺口内，回弹限位装置上设置有对应于导柱的第二通孔。

较佳地，导柱对称分布于辅助模镶块上。

较佳地，弹簧对称分布于辅助推模上。

较佳地，辅助推模底部固定连接于一个风压板。

较佳地，风压板底部固定连接于下模座。

本实用新型的技术效果主要体现在：由于设计了独特的辅助模镶块，并在其背面安装弹簧和导柱；成型时弹簧根据产品需要柔性收缩，以进行第一次辅助成型；模具闭合至一半时，由回弹限位装置使弹簧压缩，带动辅助模镶块缩回，而辅助推模继续运动至完全闭合，以实现第二次辅助成型；从而能够增加产品成型后的厚度，使其不易破损，缩短了成型周期。

附图说明

图1为根据本实用新型的柔性回弹辅助成型模具的剖面示意图；

图2为根据本实用新型的柔性回弹辅助成型模具的分解视图；

图3为根据本实用新型的柔性回弹辅助成型模具的辅助模镶块示意图；

图4为根据本实用新型的柔性回弹辅助成型模具的辅助推模示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-4所示，根据本实用新型的柔性回弹辅助成型模具，包括：一个辅助模镶块100，辅助模镶块100底部设置有个五个导柱101；一个辅助推模200，辅助推模200上设置有六个弹簧201，弹簧201的一端嵌入辅助推模200上对应的盲孔内，另一端支撑辅助模镶块100，辅助推模200上还设置有对应于导柱101的第一通孔202；一个门形的回弹限位装置300，设置于辅助推模200底部的一个缺口内，回弹限位装置300上设置有对应于导柱101的第二通孔302。

导柱101对称分布于辅助模镶块100上。弹簧201对称分布于辅助推模200上。辅助推模200底部固定连接于一个风压板400。风压板400底部固定连接于下模座500。