[实用新型]一种自动电热蒸馏器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动电热蒸馏器装置，属于化工技术领域。

背景技术

在化工生产过程中，浓缩液体或者检测组分通常需要用到蒸馏装置。将液体加热至沸腾，使液体变为蒸汽，然后使蒸汽冷却再凝结成液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。蒸馏器就是利用蒸馏法分离物质的器具，很明显，蒸馏可以将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可以将沸点不同的混合物分离开来，它的优点是不需要使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，但是如何控制蒸馏过程中的温度，使得蒸馏出的物质纯度更高，还有待解决。

本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。根据用户的需求，对设备相应的调整也可对甲苯，甲醇等其它溶媒进行蒸馏、回收。如将30℃左右的稀酒精蒸馏至90℃-95℃酒精，成品酒精度要求再高，可加大回流比，但产量则相应减少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动电加热蒸馏器装置，采用自动化控制系统，能精确控制蒸馏过程中的温度，使得蒸馏出来的物质纯度更高，并能提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动电热蒸馏器装置，包括蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、冷却器、存贮罐、第一温度传感器、第二温度传感器和用于对蒸馏釜进行加热的加热器、回流比控制器和回流比控制单元，所述蒸馏塔设置于蒸馏釜上方并与所述蒸馏釜相通，所述蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、冷却器和存贮罐依次相通，所述蒸馏塔由3—5个蒸馏管拼装而成，所述第一温度传感器、第二温度传感器分别与控制器电性连接，所述回流比控制器与回流比控制单元电性连接，所述控制器与加热器电性连接。蒸馏釜对待加热液体进行加热，使待加热液体蒸发成蒸汽，所述蒸汽经过蒸馏塔冷凝后分别进入冷凝器和冷却器冷凝成液体后流入存贮罐。

所述回流比控制单元为电磁阀。

所述蒸馏塔一侧安装计量罐。

所述蒸馏塔与冷却器之间连接有稳压器，稳压器用于稳定和调节整个装置的内部气压，使得整个装置的内部气压保持均衡。

所述冷凝器和冷却器内设置有螺旋式冷却管。采用螺旋冷却管可以增大冷却面积，能够快速降低蒸汽的温度，达到将蒸汽液化的目的。

采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型提供的一种自动电加热蒸馏器装置，采用自动化控制系统，能精确控制蒸馏过程中的温度，使得蒸馏出来的物质纯度更高，并能提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步的详细说明：

图1为本实用新型自动电热蒸馏器装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型自动电热蒸馏器装置包括蒸馏釜1、蒸馏塔2、冷凝器3、冷却器4、存贮罐5、第一温度传感器、第二温度传感器和用于对蒸馏釜1进行加热的加热器、回流比控制器和回流比控制单元，蒸馏塔2由3—5个蒸馏管拼装而成，蒸馏塔2设置于蒸馏釜1上方并与蒸馏釜1相通，蒸馏釜1、蒸馏塔2、冷凝器3、冷却器4和存贮罐5依次相通，所述第一温度传感器、第二温度传感器分别与控制器电性连接，所述回流比控制器与回流比控制单元电性连接，所述控制器与加热器电性连接。控制器用以接收并处理第一温度传感器和第二温度传感器发送的信号，并根据各温度传感器发送的信号控制回流比控制单元对各个排液口的回流比进行调整。控制器还能根据各温度传感器发送的信号控制加热器对蒸馏釜1进行加热。

蒸馏釜1上设置有投料口，用户可以直接将待蒸馏的物料从投料口投入到蒸馏釜1中进行加热分馏。

作为优选，回流比控制单元采用电磁阀。

作为优选，蒸馏塔2一侧安装计量罐6。蒸馏釜蒸馏得到的液体经蒸馏塔流入到计量罐中存贮，另一部分流入到存贮罐中存贮。

作为优选，蒸馏塔2与冷却器4之间连接有稳压器7，稳压器7与蒸馏塔2以及冷却器4相连通，用于稳定和调节整个装置的内部气压，使得整个装置的内部气压保持均衡。

作为优选，冷凝器3和冷却器4中设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管套装在提纯管外，采用螺旋冷却管可以增大冷却面积，能够快速降低蒸汽的温度，达到将蒸汽液化的目的。

使用时，先将待蒸馏物料从投料口倒入蒸馏釜1中，通过加热器对蒸馏釜1进行加热，物料产生蒸汽，所述蒸汽沿着蒸馏塔2上升，并依次通过冷凝器3和冷却器4，在冷凝器3和冷却器4的冷却作用下液化成液体，一部分经冷凝后进入计量罐6，另一部分经冷凝后流入到存贮罐5中。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。