[实用新型]太阳能电池组件边框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种边框，具体涉及一种太阳能电池组件边框，属于太阳能电池制造领域。

背景技术

在太阳能电池组件生产过程中，需要使用到钢化玻璃作为组件的封装表面，且组件的各玻璃尺寸大小不一，太阳能电池组件的机械强度也就无法得到保障；太阳能电池经过多层材料封装后，为防止多层材料脱层，需要在封装边缘采用硅胶密封；太阳能电池组件批量运输时，钢化玻璃的外边缘容易受到损伤。

综合以上情况，太阳能电池组件需要使用铝合金边框进行保护。

太阳能电池组件边框具有以下功能：

1）保护玻璃边缘；

2）提高组件的整体机械强度；

3）结合硅胶打边增强组件的密封度；

4）便于组件的安装和运输。

经长期使用发现，现有的边框主要存在以下问题：

1）由于边框的安装槽的厚度为5.5±0.1mm，边框与太阳能电池组件安装不牢固，密封效果不理想；

2）边框承受压力不够大，易损伤；

3）耐腐蚀性差。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作方便、符合太阳能电池组件的力学性能要求且密封耐候性好的太阳能电池组件边框。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种太阳能电池组件边框，采用铝型材制作而成，呈L型，包括有水平边和竖直边，其特征在于，前述竖直边的顶部具有两条水平的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起之间形成安装槽，前述安装槽底部的厚度大于开口处的厚度且安装槽开口处厚度为5.2±0.1mm，前述第一凸起和第二凸起与水平边分布在竖直边的同一侧。

前述的太阳能电池组件边框，其特征在于，前述边框的外部镀有氧化膜。

前述的太阳能电池组件边框，其特征在于，前述氧化膜的厚度为20±5um。

前述的太阳能电池组件边框，其特征在于，前述第二凸起和水平边之间形成有加强边，前述加强边与竖直边平行。

前述的太阳能电池组件边框，其特征在于，前述第二凸起的下方形成有第一加强筋，前述第一加强筋位于竖直边和加强边之间。

前述的太阳能电池组件边框，其特征在于，前述水平边上形成有第二加强筋，前述第二加强筋位于竖直边和加强边之间。

本实用新型的有益之处在于：结构简单、制作方便、符合太阳能电池组件的力学性能要求；具有加强边和加强筋，机械载荷可以承受7200Pa以上的压力，不易损伤，有效保护了玻璃的边缘；边框的外部镀有厚度为20±5um的氧化膜（现有技术中，由于镀膜工艺等限制，氧化膜厚度仅为15±2um），可以承受5年以上密封耐候性，可以耐氨气、盐雾等恶劣气候。

附图说明

图1是本实用新型的太阳能电池组件边框的一个具体实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-水平边，2-竖直边，3-第一凸起，4-第二凸起，5-安装槽，6-氧化膜，7-加强边，8-第一加强筋，9-第二加强筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1，本实用新型的太阳能电池组件边框，采用铝型材制作而成，呈L型，包括有水平边1和竖直边2，其中，竖直边2的顶部具有两条水平的用于形成安装槽5的第一凸起3和第二凸起4，第一凸起3和第二凸起4与水平边1分布在竖直边2的同一侧，为使边框与太阳能电池组件安装牢固，达到良好的密封效果，安装槽5底部的厚度大于开口处的厚度，并且安装槽5开口处厚度为5.2±0.1mm。

为了提高本实用新型边框的耐候性，以及对氨气、盐雾等恶劣气候的适应性，作为一种优选的方案，边框的外部镀有氧化膜6。

更为优选的是，氧化膜6的厚度为20±5um。在现有技术中，由于镀膜工艺等限制，已有边框的氧化膜厚度仅为15±2um。经试验，本实用新型的边框可以承受5年以上密封耐候性。

为了提高本实用新型边框的机械载荷能力，作为一种优选的方案，第二凸起4和水平边1之间形成有加强边7，加强边7与竖直边2平行。

更为优选的是，第二凸起4的下方形成有第一加强筋8，第一加强筋8位于竖直边2和加强边7之间。

更为优选的是，水平边1上还形成有第二加强筋9，第二加强筋9位于竖直边2和加强边7之间。

经试验，由于本实用新型的边框上设计了加强边7和加强筋，其可以承受7200Pa以上的压力，不易损伤，有效保护了玻璃的边缘。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。