[实用新型]一种石英砂制砂分级装置有效
| 申请号: | 201320750269.2 | 申请日: | 2013-11-25 |
| 公开(公告)号: | CN203556452U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
| 发明(设计)人: | 杨春华;石骏;彭岩勇 | 申请(专利权)人: | 湖南通力石英材料有限责任公司 |
| 主分类号: | B02C23/20 | 分类号: | B02C23/20;B08B15/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 416400 湖南省湘西*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石英砂 分级 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种石英砂制砂分级装置。
背景技术
石英砂是太阳能、光伏、光纤通讯、电子封装、电光源和高端石英玻璃产业发展所需的关键性基础材料,在航空航天、军工、汽车、电子等领域中应用前景广阔。
石英砂生产分为干法生产和湿法生产两种,其干法生产工艺流程一般为:煅烧-粉碎-分级-粗选-精选-风选-收尘等。近年来, 国内外对石英砂生产工艺研究主要围绕着制砂破碎方式和干法风选、分级等几个方面进行。传统的粉碎机有鄂式破碎机、锤式破碎机、球磨机、雷蒙磨粉机、盘辊粉碎机、磨盘式磨粉机等,以高速运行的机械部件撞击、砸切、碾压的形式达到粉碎机之目的。石英砂分级方面多采用风选法,利用石英砂颗粒大小,及其与云母等杂质在重力、结构等差异,利用风选机装置进行分离,达到石英砂分级的目的。在粉碎分级工艺过程中,会产生大量的尘埃,现有的风选设备只是利用布袋除尘或者水幕法和降尘室除尘,大量的含微尘气体任然随风排出,致使周围PM2.5环境污染,严重影响操作工人的身体健康。因此研制一种无排放的石英砂风选分级装置,对产尘设备采取密闭措施,对尘源进行控制,是当前石英砂加工的一项重要研究课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种环保、无微尘排放、结构简单、操作方便的石英砂制砂分级装置。
本实用新型由进料斗、粉碎机、集砂罩、抽砂管、吹风管、分级风室、分级料槽、集料斗、降尘室、阻尼板、鼓风机、鼓风机进风管、集风室组成。
本实用新型进料斗安装在粉碎机上方的集砂罩上、集砂罩顶部有抽砂管接通,集砂罩外面沿圆周切线方向安装有吹风管,在分级风室下方分布有多个分级料槽,集料斗连接在分级料槽下方,在降尘室内安装有阻尼板,鼓风机进风管上接口安装在降尘室上部位置,鼓风机进风管下接口安装在集风室上面位置,鼓风机进风口与集风室接通,鼓风机出风口与集砂罩的吹风管连接,抽砂管与分级风室、降尘室、鼓风机进风管、集风室、鼓风机、吹风管、集砂罩串联接通,形成一个循环封闭的气流通道。
在进料斗中加入经过煅烧的石英矿石,启动制砂机,在集砂罩内扬起含有颗粒物状砂粒和尘埃,在集砂罩外面沿圆周切线方向安装的吹风管吹入来自鼓风机的强风力与集砂罩顶部的抽砂管的抽风一同在集砂罩内形成一种强旋转气流,托起颗粒物状砂粒和尘埃,沿抽砂管进入分级风室,不同粒度的颗粒物状砂粒在分级风室内,在横向风力和砂粒重力的作用下分别落入分级风室下方的多个分级料槽内,并由集料斗收储,经过分级风室的横向气流及尘埃由降尘室上部进入,遇到阻尼板的阻挡,以及夹杂尘埃的横向气流,由于降尘室空间突然变大,气流的通径变大,流速变缓,使得尘埃得以沉降,降尘室的空气经由鼓风机进风管进入集风室,再由鼓风机吸入,由吹风管再吹入集砂罩,形成一个气流循环。在这个气流循环过程中,不同粒度的颗粒物状石英砂在分级风室内得到分级收集,而尘埃在降尘室内沉降,气流中含微尘气体将再一次进入下一个气流循环,而不会被排出粉碎分级装置外。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
1 、进料斗 2、粉碎机 3、集砂罩 4、抽砂管 5、吹风管 6、分级风室 7、分级料槽 8、集料斗 9、降尘室 10、阻尼板11、鼓风机 12、鼓风机进风管 13、集风室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型由进料斗(1)、粉碎机(2)、集砂罩(3)、抽砂管(4)、吹风管(5)、分级风室(6)、分级料槽(7)、集料斗(8)、降尘室(9)、阻尼板(10)、鼓风机(11)、鼓风机进风管(12)、集风室(13)组成。
本实用新型进料斗(1)安装在粉碎机(2)上方的集砂罩(3)上、集砂罩(3)顶部有抽砂管(4)接通,集砂罩(3)外面沿圆周切线方向安装有吹风管(5),在分级风室(6)下方分布有多个分级料槽(7),集料斗(8)连接在分级料槽(7)下方,在降尘室(9)内安装有阻尼板(10),鼓风机进风管(12)上接口安装在降尘室(9)上部位置,鼓风机进风管(12)下接口安装在集风室(13)上面位置,鼓风机(11)进风口与集风室(13)接通,鼓风机(11)出风口与集砂罩(3)的吹风管(5)连接,抽砂管(4)与分级风室(6)、降尘室(9)、鼓风机进风管(12)、集风室(13)、鼓风机(11)、吹风管(5)、集砂罩(3)串联接通,形成一个循环封闭的气流通道。
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