[实用新型]太阳能电池片正面主栅线电流电压测试接触装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池片正面主栅线电流电压测试接触装置。

背景技术

太阳能电池片（晶硅电池）在出厂及串焊前均要经过电压、电流特性测试检查，由于电池片是片状的，一般规格为125mm×125mm或156mm×156mm，厚度约0.1～0.2mm之间，电池的正负极位于正背面的宽栅线上，需要将太阳能电池片和伏安特性测试仪的测量单元之间建立电接触，测试接触装置的设计直接影响着测量结果的准确度。

目前电池片测试设备上使用的接触装置一般是弹性探针，分为正极和负极两部分，测试时需要将电池片的正极（电池片背面）和负极（电池片正面）分别引出。测试时，将电池片放置在测试台面上，电池片背面紧贴测试台面上，测试台面引出测试电池正极，测试负极一般采用测试板卡镶嵌弹簧探针，利用弹簧探针的下压行程与电池片可靠接触。采用弹簧探针测试存在问题：弹簧探针造价高，使得后续使用成本较高。弹簧探针与测试板卡之间通过弹簧接触，接触电阻较大，故引入测试误差较大。也有采用一体式低电阻合金导体上铣出斜梳状的缓冲触点，通过缓冲触点将电池片电信号导出。采用斜梳状一体式低电阻合金导体的测试夹具，接触电阻虽小，但加工工艺比较复杂，对加工设备以及操作员要求较高。最主要的问题是这两种方式是均采用两线制测量方式，测试夹具自带电阻影响了测量的准确度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的太阳能电池片正面主栅线电流电压测试接触装置，该测试装置为四线制的测试装置，减少因接触电阻引起测量的误差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能电池片正面主栅线电流电压测试接触装置，包括电路板、至少一根引线和弹性接触件组件，电路板下侧连接有弹性接触件组件，电路板内有至少一组导线，所述的引线包括第一引线和第二引线；所述的导线包括第一导线和第二导线；所述的弹性接触件组件包括至少一个电压接触件和至少一个电流接触件，所有电压接触件分别通过第一导线与第一引线相接，所有电流接触件分别通过第二导线与第二引线相接。

采用这样的结构后，电压接触件和电流接触件分别与太阳能电池片正面主栅线接触，测试时形成两组电信号，分别是一组探测电压信号和一组探测电流信号，电压、电流信号通过第一引线和第二引线引出到太阳能电池片伏安特性测试仪上。

本实用新型的有益效果为：结构简单，而且使太阳能电池片电流电压测试改变为四线制的测试，大大减少因接触电阻引起的测量误差。

为了更好的理解本实用新型的技术内容，以下将太阳能电池片正面主栅线电流电压测试接触装置简称为本装置。

本装置的弹性接触件组件包括若干个电压接触件和若干个电流接触件，所有的电压接触件和所有的电流接触件在电路板正面的投影呈间隔排列；采用这样的结构后，使电压接触件和电流接触件分布更合理，进一步减少测量误差。

本装置的电压接触件和电流接触件为弹性簧片；采用这样的结构后，弹性簧片可以保证本装置与太阳能电池片主栅线弹性接触。

本装置的弹性簧片中部有135°折弯；为本装置弹性簧片的优化技术方案。

附图说明

图1是本装置实施例的俯视图。

图2是本装置实施例的仰视图。

具体实施方式

如图1至2所示

本装置包括电路板1、引线和弹性接触件组件，电路板1为双面电路板1，电路板1内有两层导线，分别是第一导线11和第二导线12，第一导线11靠近电路板1正面排布，第一导线11位于电路板1的右侧有第一引线21焊盘11a，第一导线11在电路板1下部延伸有七个电压焊盘11b；第二导线12靠近电路板1反面排布，第二导线12位于电路板1的左侧有第二引线22焊盘12a，第二导线12在电路板1下部延伸有七个电流焊盘12b；七个电压焊盘11b和七个电流焊盘12b在电路板1表面的投影呈交替间隔排列，第一导线11的宽度小于第二导线12的宽度，第二导线12的电阻率低，方便探测电流信号，第一导线11的电阻率高，方便探测电压信号。

两根引线，分别为第一引线21和第二引线22，第一引线21和第二引线22分布在电路板1的正、反两面，第一引线21的和第一导线11的第一引线21焊盘11a焊接，第二引线22和第二导线12的第二引线22焊盘12a焊接；