[实用新型]自动铜棒下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料切割装置，特别是一种切割金属棒状材料的自动下料机。 

背景技术

金属铜棒状材料的切割一般采用车床加工或者用一般的切割机切割。首先，车床作为一种在机械加工领域重要的设备，其加工能力及加工范围极其广泛。当车床用于切割断料工序时，由于车刀本身的宽度，造成材料的浪费，同时车削速度受车削材料的影响，材料硬度越高，车削速度越慢，效率越低，从而造成人工成本升高。车床车削断料工序较多，特别是大量的切削断料工作，每次切屑断料之间都涉及停车、进料、夹紧、启动等步骤，对操作人员技能要求较高。手动切割机一般也采用人工送料，而且砂轮机火星四溅，容易对人体造成不必要的伤害。因此，设计开发一种快速安全的棒料断料工具是当务之急。 

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、精确、快速的自动铜棒下料机，是通过送料装置的限位开关来自动送料、切料装置的四连杆机构控制锯片的切割时间，来实现自动下料。 

本实用新型采用的技术方案是：自动铜棒下料机，由切料装置、送料装置和底板组成，所述的切料装置有支撑座、电动机、皮带、锯片座、锯片和四连杆机构组成，四连杆机构固定在锯片座上；所述的送料装置由固定导向轮、活动导向轮、限位开关、调节螺栓组成，其特征在于：所述的切料装置和送料装置固定在底板上，电动机通过皮带轮带动锯片高速旋转，由限位开关控制铜棒进给量来实现自动切割。 

所述的四连杆机构在电动机的驱动下，带动锯片做循环往复运动，使切割成为间歇式。 

所述的活动导向轮和固定导向轮用于限止铜棒上下移位，活动导向轮可以通过调节螺栓调节与固定导向轮之间的间距，达到固定不同尺寸的铜棒。 

    本实用新型结构，通过四连杆机构与送料装置的联动，可以实现自动送料、切料，同时由于具有自动关机和报警功能，大大降低了工人的出错率，使得一个工人操作多台设备成为可能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1底板、2销轴、3电动机、4锯片座、5锯片、6固定导向轮、7铜棒、8限位开关、9活动导向轮、10调节螺栓、11四连杆机构、12皮带、13支撑座。 

具体实施方式

由图1知，自动棒料下料机，由底板1、销轴2、电动机3、锯片座4、锯片5、固定导向轮6、铜棒7、限位开关8、活动导向轮9、调节螺栓10、四连杆机构11、皮带12和支撑座13组成。电动机3固定在支撑座13上，锯片座固定在支撑座13上，电动机3通过皮带12把动力传递到锯片5。支撑座13通过销钉2与底板1之间形成活动连接。四连杆机构11与支撑座13连接在一起。工作时，把铜棒7安装在固定导向轮6和活动导向轮9之间，调整调节螺栓10，夹紧铜棒7。拨动限位开关8使之与铜棒7相关联。按下启动按钮，铜棒7在活动导向轮9和固定导向轮6的作用下向左运动。四连杆机构11也开始运动，并推动支撑座13绕销钉2做上下回转运动。四连杆机构11在电动机3的驱动下，带动锯片5做循环往复运动，使切割成为间歇式。活动导向轮9和固定导向轮6用于限止铜棒上下移位，活动导向轮9可以通过调节螺栓10调节与固定导向轮6之间的间距，达到固定不同尺寸的铜棒。限位开关8与铜棒7固定在一起，限位开关8处于常开状态，与切料装置的主电源相连，用于检测铜棒长短。 

支撑座13在下落的过程中，对铜棒7进行切割作业，不断的循环往复，直到铜棒7切到短于限位开关8与锯片5之间的距离的时候，主机自动停止并报警。这时工人取下短的铜棒7，装上新的铜棒，开始下一次的切割作业。