[实用新型]一种新型机头架和滑架装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机头架和滑架装配结构领域，尤其是一种新型机头架和滑架装配结构。

背景技术

    现有的打包机机头架和滑架的装配部分主要包括：滑架、机头架、螺栓、螺母、弹簧垫圈等几部分，滑架整体装配后，机头架由滑架的一端穿入，到达预定位置后，再由螺栓、螺母及弹簧垫圈把滑架和机头架把合在一起，以此方式来达到机头架和滑架的装配和定位。在实际生产加工完成后，机头架和滑架之间的侧间隙就会存在，而且不是均匀分布。在螺栓和螺母及弹簧垫圈把合的过程中，随着螺母的进一步拧紧，机头架和滑架之间的侧间隙就会减小，甚至贴合，滑架的侧板要比机头架侧板厚，就会导致机头架侧板变形甚至整个箱体变形，后续工作将无法顺利进行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种新型机头架和滑架装配结构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型机头架和滑架装配结构，包括三角架、固定脚、横梁、螺栓、螺母、机头架、滑架，所述三角架位于机头架的里侧，所述机头架与滑架连接，所述横梁与固定脚连接，所述滑架的下导向板上设有螺孔，所述机头架侧板的上表面与滑架上导向板的下表面贴合。

作为优选，所述横梁与固定脚通过螺栓连接。

作为优选，所述滑架导向板与机头架的箱体之间为间隙配合。

作为优选，所述机头架与滑架通过螺栓连接。

作为优选，所述滑架的下导向板与机头架通过螺栓连接。

本实用新型打破以往机头架和滑架装配结构，不再在滑架和机头架的侧板上打孔，而是在滑架的下导向板上打螺纹孔，而且加工滑架的侧板时，使滑架导向板与机头架的箱体之间为间隙配合，这样便于安装，当机头架在滑架的一端穿入后，用螺栓从下往上旋紧，使机头架的侧板的上表面与滑架上导向板的下表面紧紧贴合，然后用螺母锁紧螺栓，防止螺栓松动，这样就不会再出现机头架侧板或者整个箱体变形了，采用新设计使机头架和滑架的装配和使用更加简单可靠、方便、合理且经济。

附图说明

图1为目前市面上机头架和滑架装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：三角架1、弹簧垫圈2、固定脚3、横梁4、螺栓5、螺母6、机头架7、滑架8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例的一种机头架和滑架装配结构，包括三角架1、固定脚3、横梁4、螺栓5、螺母6、机头架7、滑架8，所述三角架1位于机头架7的里侧，所述机头架7与滑架8连接，所述横梁4与固定脚3连接，所述滑架8的下导向板上设有螺孔，所述机头架7侧板的上表面与滑架8上导向板的下表面贴合。

作为优选，所述横梁4与固定脚3通过螺栓连接。

作为优选，所述滑架8导向板与机头架7的箱体之间为间隙配合。

作为优选，所述机头架7与滑架8通过螺栓连接。

作为优选，所述滑架8的下导向板与机头架7通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理：不再在滑架8和机头架7的侧板上打孔，而是在滑架8的下导向板上打螺纹孔，而且加工滑架8的侧板时，使滑架8导向板与机头架7的箱体之间为间隙配合，这样便于安装，当机头架7在滑架8的一端穿入后，用螺栓5从下往上旋紧，使机头架7的侧板的上表面与滑架8上导向板的下表面紧紧贴合，然后用螺母6锁紧螺栓5，防止螺栓5松动，这样就不会再出现机头架7侧板或者整个箱体变形了，采用新设计使机头架7和滑架8的装配和使用更加简单可靠、方便、合理且经济。

    以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。