[实用新型]一种超声波高效加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属工件表面进行超声波加工的刀具，属于超声波加工技术领域。

背景技术

用于对金属工件表面进行超声波加工的刀具通常安装在超声波金属表面加工装置上，超声波加工刀具一般由工具座（或刀具座）和工具头（或刀头）组成，工具头要与超声波金属表面加工装置上的变幅杆接触，变幅杆在换能器的带动下高频振动，同时将振动传递给工具头，在工具头对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度值。如中国专利文献CN200946158公开的《滚珠式刀头》，主要是由刀具座、刀头和定位块构成，刀具座的一端开有安装刀头的定位孔，刀头通过定位块固定在该定位孔内并可沿正反两方向转动。CN201357237公开的《圆柱式超声波加工刀头》，包括刀具座、定位块和刀头，刀头呈圆柱形，刀具座上设有安装槽，刀头安装在刀具座的安装槽内，定位块安装在刀具座的安装槽内并位于刀头的外侧。CN201357303公开了的《圆珠式超声波加工刀头》，包括工具座、工具头和工具头盖，工具座的一端设有安装工具头的锥形孔，工具头呈球形，工具头通过工具头盖固定在工具座的锥形孔内。

上述几种超声波加工刀具在应用时，通过调整变幅杆和工具头之间的间隙，达到使用目的，使变幅杆与工具头接触，安装方式比较复杂。

CN1690231公开的《超声波金属表面加工装置》，其上设有变幅杆，通过变幅杆带动工具头振动，对工件进行超声波加工。该装置虽然将工具头设置在了变幅杆上，但工具头与变幅杆的连接形式为通过螺纹紧密连接，工具头无法转动，加工效率低、效果差。

同时，现有超声波刀具使用时需要调整工具头和变幅杆端面之间的间隙，且间隙改变后无法使用。

发明内容

本实用新型针对现有超声波金属表面加工刀具中工具头与变幅杆的连接技术存在的问题，提供一种工具头可在变幅杆上转动、加工效果好、效率高的超声波高效加工刀具。

本实用新型的超声波高效加工刀具，采用以下技术方案：

该刀具，包括变幅杆和工具头，变幅杆上设置有端盖，工具头为一滚珠，端盖的前端设置有一个能够容纳工具头的定位安装孔，该定位安装孔的轴线与变幅杆的轴线重合；工具头安装在定位安装孔中，工具头的最外缘超出端盖的前端面，工具头能够自由转动，同时与变幅杆的前端面接触。

上述刀具，变幅杆直接带动工具头作高频振动，工具头能够在定位安装孔中自由转动，与金属工件表面接触，实现对工件表面的超声波加工。

本实用新型将工具头与变幅杆直接接触，使得结构简单，整体体积减小，使用时无需调整工具头和变幅杆端面之间的间隙，同时工具头能够灵活转动，变幅杆将超声波振动直接传递给工具头，提高了加工效率，保证了加工效果，改变了现有刀具使用时调整繁琐且间隙改变后无法使用的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、变幅杆，2、工具头, 3、端盖，4、定位安装孔。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的超声波加工刀具，包括变幅杆1和工具头2，工具头2为一球形的滚珠。在变幅杆1上固定设置有一个端盖3，端盖3的前端设置有一个能够容纳工具头2的定位安装孔4，该定位安装孔4的轴线与变幅杆1的轴线重合。工具头2安装在定位安装孔4中，既与变幅杆1的前端面接触，同时最外缘突出端盖3的前端面，但不会由定位安装孔4中脱出。工具头2在定位安装孔4内能够自由转动，也可以做上下微小移动。

工具头2通过端盖3定位，使其直接与变幅杆1的前端面接触，加工时不需要调整工具头2与变幅杆1之间的间隙，并且工具头2的外缘又能够与金属工件接触。这样，在使用时，工具头2与变幅杆1前端始终接触，不用再调整工具头2与变幅杆1前端的间隙。变幅杆1直接带动工具头2作高频振动，工具头2在高频振动下可自由转动，实现对工件表面的超声波加工。