[实用新型]一种预热器旋风筒内筒挂片的连接方式

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥工业制造领域，具体的说，涉及一种预热器旋风筒内筒挂片的连接方式。 

背景技术

旋风筒内筒广泛的应用于水泥工业的烧成系统中，其主要作用是加强旋风筒内的旋流强度，增强热交换率，提高分解率。通过加挂内筒，能够有效的调节旋风筒的气固分离和热交换效果。很多水泥厂所用的内筒挂片因材质不一、膨胀系数不等等各方面因素，容易发生变形、损坏、开裂、掉落垮塌等现象，这将造成预热器旋风筒内工况发生变化，气固分离效率受到严重影响，热损失增加，甚至堵塞旋风筒下料管。一些内筒的组件耐热耐磨性能差，整体不够坚固牢靠，且组件过于笨重、连接方式复杂，挂片损坏时更换过于麻烦，影响了水泥企业的正常连续生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种固定牢靠、拆换方便、使用寿命长的预热器旋风筒内筒挂片连接方式。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种预热器旋风筒内筒挂片的连接方式，包括首排挂片、中间挂片、尾排挂片，并自上而下依次排列，所述的首排挂片包括首排挂片I和首排挂片II，首排挂片I和首排挂片II沿圆周方向交替布置，所述首排挂片II通过一个四边形的凸台结构搭接在旋风筒顶盖上，并通过螺栓固定于旋风筒顶盖的固定座上。

所述的首排挂片I和首排挂片II通过挂钩连接。 

所述中间挂片通过四个角的钩角与上下层相邻的挂片相连接，相邻挂片通过钩角挂接的连接方式，固定牢靠而且拆换方便，有益于水泥企业稳定连续的生产。 

所述的尾排挂片为整个旋风筒内筒的最下一排挂片，每块尾排挂片的左右两侧各设置有一个向上的倒钩，相邻两块尾排挂片的相邻钩角通过定位销固定。 

所述的定位销为由铬镍合金材料制成的带沟槽的三边型结构。 

所述的尾排挂片包括尾排挂片I和尾排挂片II，尾排挂片I和尾排挂片II交替连接，且尾排挂片I和尾排挂片II长度差与首排挂片I和首排挂片II之间的长度差相等。 

所述首排挂片、中间挂片、尾排挂片均由铸造铬镍合金钢制成，挂片耐热耐磨性能好，在系统工艺及原燃料较好的情况下寿命可达二年左右。 

本实用新型通过首排挂片、中间挂片、尾排挂片三类挂片的合理匹配组合，组成不同外圈直径和不同长度的旋风筒内筒，能适应不同规模水泥生产线中不同尺寸的旋风筒的使用，且组合而成的内筒稳定牢固，能有效的保证旋风筒良好的气固分离效率和换热效率，且维修拆换挂片方便，能尽量保证生产线的稳定持续运行。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图2中的放大图I；

图5是本实用新型定位销的结构示意图；

图中：1、首排挂片I；2、首排挂片II；3、中间挂片；4、尾排挂片I；5、尾排挂片II；6、旋风筒顶盖；7、螺栓；8、固定座；9、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。 

如图1、图2、图3和图4所示，一种预热器旋风筒内筒挂片的连接方式，包括首排挂片、中间挂片、尾排挂片，并自上而下依次排列，所述的首排挂片包括首排挂片I1和首排挂片II2，首排挂片I1和首排挂片II2沿圆周方向交替布置，所述首排挂片II2通过一个四边形的凸台结构搭接在旋风筒顶盖6上，并通过螺栓7固定于旋风筒顶盖6的固定座8上，所述的首排挂片I和首排挂片II通过挂钩连接，所述中间挂片3通过四个角的钩角与上下层相邻的挂片相连接，组成了内筒中间的主体圈层，设计时可通过改变中间挂片3的长度来调整整个内筒的总长，以满足不同生产工艺的需要。 

如图1和图5所示，尾排挂片为整个旋风筒内筒的最下一排挂片，尾排挂片包括尾排挂片I4和尾排挂片II5，尾排挂片I4和尾排挂片II5交替连接，且尾排挂片I和尾排挂片II长度差与首排挂片I和首排挂片II之间的长度差相等。每块尾排挂片的左右两侧各设置有一个向上的倒钩，相邻两块尾排挂片的相邻钩角通过铬镍合金定位销9固定，使用时沟槽向下卡住相邻尾排挂片的钩角，使最后一圈挂片牢固可靠，拆换挂片时，只需取下定位销9，便可方便快速的拆卸各层挂片，将更换备件对系统运行的影响降到最低。