[实用新型]钛渣剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钒钛技术领域，尤其是一种钒钛矿渣的处理技术。

背景技术

钒钛磁铁矿，是指含钒钛磁铁矿的岩体，分为基性岩（辉长岩）型和基性-超基性岩（辉长岩－辉石岩－辉岩）型两大类，前者有攀枝花、白马、太和等矿床，后者有红格、新街等矿床。

其中的钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力（包括海水、王水及氯气）。由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被美誉为“太空金属”。钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但收缩强度低（即收缩时产生的力度），不宜作结构材料。

在钒钛之都的攀枝花，在钒钛矿石被提炼之后尚存较多的钛渣，有很多企业进行钛渣冶炼生产，但是钛渣冶炼后，有一部分钛渣牢固地粘接在铁块上，难与分离，这部分钛渣只能随铁块当废铁处理掉了，造成了资源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，运转灵活可靠，节能环保，剥离效果好的钛渣剥离机，仅针对钛渣的分离，可将铁渣中粘接的98%以上的钛渣剥离开来，使钛渣得以进行二次回收，极大地减少了资源浪费，节约了成本，经济效益显著。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的钛渣剥离机，包括密闭的筒体，所述筒体的两端上分别连接有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头分别配合于相应的支撑座的轴承内，其中第二轴头内设有连通筒体的加料孔，所述筒体上靠近第一轴头的圆周上设有大齿圈，所述大齿圈与驱动机构上的齿轮啮合；所述筒体套于支架内且可相对转动，其中支架的上部设有防尘罩，支架的下部设有排料口，在所述筒体上与支架对应的圆周上设有小出料孔；所述筒体的圆周侧壁上设有卸料门。

由于采用了上述结构，驱动机构驱动大齿圈转动，从而实现筒体的转动，使得物料在筒体内运动，其中支架主要起到支撑筒体的作用，且筒体可相对于支架转动。在使用过程中，铁渣料从加料孔中送入，且在筒体内运动，迫使物料与设备内壁、物料与物料间产生剧烈的相互碰撞，使钛渣在剧烈撞击力作用下从铁块上掉落下来，再在筒内被粉碎至一定粒度后通过小出料孔筛出筒外，再从支架的下部的排料口集体排出，而铁块则从排料口排出，粉尘由防尘罩抽出。本实用新型的钛渣剥离机，结构简单，操作简便，运转灵活可靠，节能环保，剥离效果好，仅针对钛渣的分离，可将铁渣中粘接的98%以上的钛渣剥离开来，使钛渣得以进行二次回收，极大地减少了资源浪费，节约了成本，经济效益显著。

本实用新型的钛渣剥离机，所述筒体内设有若干相互拼接的衬板；所述衬板包括端头衬板、圆周衬板、T形衬板和筛孔衬板，所述端头衬板布置于筒体的两端面上；所述筒体的圆周面由若干圆周衬板拼接而成，其中筒体上与支架相对应的衬板采用筛孔衬板；所述筒体内设有T形衬板，所述T形衬板在筒体的轴线方向上成排布置。

由于采用了上述结构，衬板置于剥离机的筒体内，为钛渣剥离提供剥离工作场所，此处分为四种衬板：一是端头衬板分布于工作室两端；二是圆周衬板分布于工作室的圆周；第三种是T形衬板也分布于圆周上，T形衬板在筒体的轴线方向上成排布置；第四种是筛孔衬板也分布于圆周，且设置于筒体上与支架相对应的位置。衬板的主要功用:1)抗冲击耐磨损,保护筒体和轴头一、二的法兰侧,延长设备使用寿命； 2).与渣铁产生强烈的冲击振动；3).T型衬板把渣铁掀起产生复杂的冲击碰撞进行剥离工作； 4).筛分作用：把工作室内已剥离开并经粉碎至<φ20mm的钛渣从机内筛 出，降低机内冲击缓冲，增强剥离的冲击碰撞烈度。经使用发现凡是铁块上粘接的钛渣经过本机剥离处理后，有98﹪的钛渣被剥离开来，进行二次回收；如不经剥离，渣铁售价约2000元/吨，如使用本机剥离后的钛渣售价约6000元/吨，经济效益显著提高。

本实用新型的钛渣剥离机，所述筛孔衬板上的筛孔直径为20mm，所述T形衬板上的凸块朝向筒体内部，且在筒体内部排列成排。

由于采用了上述结构，把工作室内已剥离开并经粉碎至<φ20mm的钛渣，再从筛孔衬板的筛孔中筛出，降低机内冲击缓冲，增强剥离的冲击碰撞烈度。

本实用新型的钛渣剥离机，所述支架套于筒体外，所述支架的内壁与筒体的外壁之间具有一定的间隙形成空腔，该空腔与防尘罩、排料口连通。